現代鑄造中(zhong)幾種造型方法介(jiè)紹

現在鑄造工廠所(suo)采用的造型方法(fa)，過去十年間沒有(yǒu)大🤟的變化而造型(xing)技術有了大的進(jìn)步。對濕砂造型、精(jing)密砂型、消失模鑄(zhù)造分别叙述如下(xià)。

  1.濕砂造型法。适用(yong)于大部分金屬材(cai)質、大批量生産的(de)造型法中👈，粘土濕(shi)砂造型是zui經濟的(de)造型法。鑄造工廠(chǎng)裝備有zui新技術的(de)控制裝置，就應逐(zhu)步做到，用濕型砂(shā)控制技術可以👈反(fan)複得到zui佳的性能(néng)。這些控制裝置包(bao)括，篩分分離金屬(shu)、回用砂的冷卻、回(huí)用砂✌️混練時準确(que)釋量添加劑等等(deng)。

  現在的粘土濕砂(shā)造型機具有優良(liáng)的性能，能以二年(nian)前🤩從未達到過的(de)速度，制造要求嚴(yan)格、允許差别💘很小(xiǎo)時濕砂型。再加上(shang)準确控制效率高(gāo)的供砂裝置，使粘(zhan)土濕砂♈型在鐵基(jī)合金和非鐵合金(jin)的造型中保持zui重(zhong)要的地位。

  在濕砂(shā)造型中，垂直分型(xing)與水平分型兩種(zhǒng)加以比較，對🙇‍♀️于大(dà)✏️批🌈量生産中、小型(xíng)，灰鐵件或球鐵件(jiàn)的鑄造工廠，重直(zhí)分型造型都占優(yōu)勢，因其設備費用(yòng)比較便宜、可以高(gao)速造型、所需人員(yuan)少、緊實度的偏差(cha)小等優點🔆。但采用(yòng)垂直分型工藝，在(zài)澆口方案與昌口(kǒu)與形态上，以及在(zài)用複✔️雜的芯子、過(guo)濾片、冷鐵、套管、舂(chōng)入芯等方面都受(shou)到限制。此外，用流(liu)動性好的💛合金鑄(zhù)造時，由于金屬靜(jing)壓比較高，容易引(yǐn)起金屬shentou粘🚶砂。

  在制(zhì)造有色合金鑄件(jian)方面，已設計了适(shi)合這類合金鑄🛀🏻件(jian)的大批量生産各(ge)種特性垂直分型(xing)造型法，現正在推(tui)廣。但是，具有要⚽求(qiu)的機械特性的鑄(zhù)件，在用這種✔️造型(xíng)法達到相當高度(du)的大批量生産之(zhī)前，作為大批量鋁(lǚ)合金鑄件的生産(chǎn)方式，金屬型鑄造(zao)法依然占有♊優勢(shi)。

  水平分型濕砂型(xing)鑄造法，對于中、小(xiǎo)批量鑄造工廠，還(hái)⛱️是🏃🏻‍♂️有利的🥰造型法(fǎ)之一，無論是上型(xíng)、下型方式，或雙面(miàn)模闆方式，對複雜(za)鑄件的生産都有(yǒu)适應性。可在一個(gè)循環期内geng換模樣(yang)，短時間運行、長時(shí)間運行都可以有(you)效的進行生産。但(dàn)手㊙️工操作需要機(ji)械化，為了保證生(shēng)産表面優良、尺寸(cùn)精度高的鑄件，還(hái)需對整套設備進(jìn)🏒行改造。溫砂造型(xing)法的選擇，需要考(kao)慮以下各點：

  ◆要有(yǒu)能造型出硬度均(jun1)一的高質量鑄型(xíng)的造型設🔞備。◆可以(yǐ)💃🏻迅速geng換模闆。◆下芯(xin)、鑄型的裝卸機械(xiè)化。

  為使造型度均(jun1)一，采用了多種技(jì)術。有幾種自動雙(shuang)面模❄️闆機采✉️用了(le)射砂和壓實法，此(ci)時，為了取得均一(yī)的鑄型🐪密度，射砂(sha)🤞和壓實法，此時，為(wei)了取得均一的鑄(zhù)型密度，射砂的方(fāng)向要是與闆垂直(zhí)的方向。還🈚有一種(zhong)上🌈型、下型造型機(ji)，為使鑄型密度均(jun1)一，還采了微振擊(jī)和壓實。另外，為向(xiang)模樣填砂時有強(qiang)的沖❗擊力，也有用(yong)高壓縮氣體的。但(dan)是，為得到均一📧的(de)鑄型硬度，采🈚用了(le)多種方法㊙️，對各種(zhong)造型方式來講一(yī)😄種方法是解決不(bu)了的。在造型機的(de)選擇上，要對現在(zai)使用的鑄造廠進(jìn)行調查，并用自己(ji)的模樣試驗，以觀(guān)察其結果。

  ◆精密砂(shā)型

  這種造型法的(de)要點是用冷芯盒(hé)法的化學粘結鑄(zhù)型。Vulcan認為這是📐鋁合(he)金缸體和缸蓋鑄(zhù)件鑄造工藝的複(fu)活。其理由是這種(zhong)方法，可将缸套鑄(zhu)在缸體中，同時，還(hai)有能使用實現方(fāng)向性凝固的冷鐵(tiě)的優點。

  這種方法(fǎ)是在1970年代出現的(de)用于鑄造近淨形(xing)鑄件和用濕砂鑄(zhù)造對需要zeng加芯子(zǐ)的形狀複雜的鑄(zhu)件。現在，鑄造形狀(zhuang)複雜🤩尺寸的準确(que)的鑄件時，标準的(de)辦法是用冷芯☀️盒(he)造型❄️法。而且，與砂(sha)型鑄造相比适用(yòng)于geng多的合金。在制(zhi)芯作業中可見到(dào)，由于樹脂化學和(he)造型裝置的革新(xin)，可💃用geng低的價格鑄(zhu)造質量，geng高的零部(bu)件用液泵和機械(xie)手自動生産線，裝(zhuang)置進一步改善，所(suo)⛱️需勞動力減少，可(ke)生産出高質量、低(dī)成本的鑄件。冷芯(xin)盒工藝造型機是(shì)制芯機的重大的(de)變型。有的造型機(jī)上型、下型同時造(zào)型，有的造型✂️機可(kě)🛀🏻制出兩面型腔的(de)鑄型疊型鑄造，di三(san)種變型是利用🌂二(er)組造型機，一組是(shì)上型，一組造下型(xing)。

  這些造型機為了(le)提高精度，使分型(xing)線的飛邊zui小，在全(quán)過程中将🚶‍♀️鑄型緊(jǐn)實是其特點。大型(xíng)造型機，為使其動(dòng)作平滑可靠完全(quán)用油壓驅動。裝有(you)機械手，實施上塗(tú)料型、幹燥、下芯、塗(tu)粘結劑和合箱等(deng)作業。由于有了這(zhè)些裝置，可減少所(suǒ)需🐪的勞動力，保證(zheng)zui高的質量和生産(chǎn)效率。這種冷芯盒(hé)造型機，其鑄型的(de)狀🈚況不僅影響鑄(zhù)件表面質量和清(qing)理作業，對芯子的(de)正确組裝和芯頭(tóu)使型砂在射砂頭(tóu)中流态化的位🏒置(zhi)也有影響，因而，鑄(zhù)型的設計是非常(cháng)重要的。

  冷芯盒造(zào)型機有幾種射砂(shā)技術。大部分造型(xíng)機，這♋種型式的造(zao)型機，用低壓大風(feng)量射砂，每個循環(huán)後都可以使射砂(sha)。有二、三個機械廠(chang)不是使砂子流态(tai)化，而是用"擠出方(fang)式，用有專利💋權設(shè)計的射砂，低氣量(liang)高壓射砂，有的機(jī)械廠認為，用擠出(chu)方式，制造複雜的(de)鑄型時，砂子也容(rong)易流動。這二種技(ji)術，zui好用自🚶己的模(mó)樣進行✊試用比較(jiào)，選出zui好的方法"。

  冷(lěng)芯盒造型法，可以(yǐ)制造尺寸非常準(zhun)确的複雜鑄型，但(dan)模費用和型砂粘(zhān)接劑、催化劑的成(cheng)本比濕砂型用的(de)砂和粘接劑的價(jià)格要高，冷芯盒造(zào)型法的造型速度(dù)低。

  消失模鑄型

  消(xiao)失模鑄造由于設(shè)備和原料改進而(ér)有所發展，采用的(de)比率在不斷擴大(dà)。多方向的充填工(gōng)作點，充填砂(後續(xù)砂)即時充填♍等新(xīn)技術、使鑄件質量(liàng)，造型速度提高而(ér)成本降低。

  消失模(mó)鑄造的優點有：發(fā)泡模可沒有斜度(du)或钭度很小，有時(shí)還可用钭度使複(fu)雜形狀可以造型(xing)，設計上有自由度(dù)。此外，可使鑄♌件重(zhòng)量減輕，減少甚至(zhì)不需機械🛀加工，不(bu)用芯子也可鑄‼️造(zao)等。設備上的革新(xin)，組成的部件、塗料(liào)、充填介質等新的(de)開發、使鑄件質💔量(liàng)和生産效📞率提高(gao)，從而使市場日益(yì)擴大。