機械加工(gong)質量的内涵及(jí)影響因素

　　随着(zhe)工業和發展速(sù)度的不斷加快(kuài)，機械化生産方(fāng)式💁在部分生産(chan)已經逐漸取代(dài)了手工制作，特(tè)别是制造🌈行業(yè)。由于部分較為(wei)重要的零件的(de)使用環境比較(jiao)，如在高溫、高壓(yā)等環境下使用(yòng)，要想零件使用(yòng)的穩固性，零件(jian)的質量要達到(dào)相關标準，這就(jiu)對機械加工質(zhi)量提出了高層(céng)次的要求。機械(xie)加工質量主要(yào)由兩部分構成(cheng)，即加工精度與(yǔ)加工表面💋質量(liàng)。zhiyou對機械加工中(zhong)兩個重要環節(jiē)進行嚴格控制(zhì)，機械加工的質(zhì)量才能好🔴地控(kòng)制，機械産品🌈的(de)質量也才能達(da)到使用标準。

　　1.機(ji)械加工質量的(de)内涵

　　機械加工(gōng)質量主要包括(kuo)兩個方面：加工(gong)精度、加工表面(miàn)質量，而🈚這兩個(ge)方面又分别會(huì)受到幾何方面(mian)與材料方面的(de)質量影響。

　　1.1幾何(he)方面的質量在(zài)機械加工過程(chéng)中，幾何方面的(de)質量會對機✂️械(xiè)加工的精度造(zào)成影響。幾何方(fāng)面的🔱質量是指(zhǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機械産品✂️在加(jiā)👌工過程中産品(pǐn)表面和界🔅面之(zhī)間的幾何😘形狀(zhuang)誤差。其主要包(bao)括🔞兩個方面：宏(hong)觀幾何形狀誤(wu)差、微觀幾何形(xing)狀誤差。其中，宏(hóng)觀幾🛀🏻何形狀誤(wù)差包括圓度誤(wu)🔴差等，一般情況(kuàng)下宏觀幾何形(xíng)狀誤差波高和(he)波長之間🌏的比(bǐ)值會高于1000。而微(wēi)觀幾何形狀誤(wu)差則包括表面(miàn)粗糙度等，一般(ban)情況🥵下微觀幾(ji)何形狀誤差波(bō)高和波長之👌間(jiān)的比值都低于(yú)50。

　　1.2材料方面的質(zhì)量在機械加工(gong)中，材料方面的(de)質量是🏃‍♂️指機械(xiè)産品表面層所(suǒ)涉及的物理學(xué)性能的質量和(hé)基體之間産生(sheng)的變化，也被稱(cheng)為加工變質層(ceng)。在機械加工過(guo)程中，材料方面(mian)🐅的質量會對加(jia)工表💞面質量造(zào)成影響，這主要(yào)表現在表面層(ceng)加工硬化和表(biao)面層金🏃‍♀️相組織(zhī)變化兩個方面(mian)。其中，表面層加(jiā)工硬化是指機(jī)🙇🏻械加工時所産(chan)生的塑性變形(xíng)、晶粒間産生滑(huá)移等導🔞緻機械(xie)産品表面層金(jīn)屬的硬度被zeng強(qiang)。一般對機械産(chǎn)品加工硬度進(jìn)行評定需要考(kǎo)慮三個方面，即(jí)表面層🌈金屬硬(yìng)度、硬化與硬化(huà)程度。表面層金(jin)相組織變化是(shi)指在機械加工(gōng)中因切削熱的(de)作用，導緻機械(xiè)産品🈲表面金屬(shǔ)的金相組織産(chan)生變化。

　　2.機械加(jiā)工質量的影響(xiǎng)因素

　　在機械加(jia)工過程中，機械(xiè)加工質量問題(ti)主要包括✊切削(xuē)加工表面粗糙(cao)度、磨削加工表(biao)面粗糙度。一般(bān)👨‍❤️‍👨影響機械加工(gong)♻️質量的因素可(kě)以分為兩個方(fāng)面，即幾何因素(su)和物理學因素(su)。

　　2.1切削加工表面(miàn)粗糙度在機械(xiè)加工中，切削加(jiā)工表面粗糙🔴度(du)這一質量問題(ti)的産生原因主(zhu)要包括幾何因(yīn)素和物理學因(yīn)素兩個方面。其(qi)中，幾何影響因(yīn)💚素包括機械加(jiā)工所使用刀具(jù)參數的主偏角(jiao)、副偏角、切削進(jin)給量等，而物理(li)學影響因素包(bāo)🍓括工件材㊙️料、切(qie)削速度、進給量(liàng)等。在🈲機械加工(gong)中，使用韌性材(cái)⛱️料進行工件加(jiā)工，材料的金屬(shu)塑性容易發生(sheng)變形🌈，而機械加(jiā)工表面也會粗(cū)糙。因此，在使用(yòng)中碳鋼與低碳(tàn)鋼等韌性好的(de)工件材料的時(shi)候，為了降低切(qiē)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削加工表面的(de)粗糙度，提高切(qie)🌂削性能，一般需(xu)要在精加工之(zhī)間對材料進行(háng)🥵調質處理。

　　在對(duì)塑性材料進行(hang)加工的時候，切(qie)削速度會對機(ji)械加工表面粗(cū)糙度造成很大(dà)的影響。當切削(xue)速度達到标準(zhun)📐的時候，材料的(de)金屬塑性發生(shēng)變形的幾率就(jiu)越低，而切削加(jiā)工表面粗糙度(dù)也會越小。

　　在控(kong)制切削用量的(de)時候，減少進給(gei)量可以在程度(du)上降低切削加(jiā)工表面粗糙度(dù)。但是，如果進給(gei)量過小，切削加(jiā)💋工表面粗糙度(dù)反而會越大；zhiyou合(hé)理的控制進給(gei)量，才能好地降(jiang)低切削加🔞工表(biao)面♊粗糙度。

　　2.2磨削(xue)加工表面粗糙(cāo)度在機械加工(gōng)過程中，磨削表(biǎo)面的産🔞生是因(yīn)砂輪上的磨粒(lì)所劃出的刻痕(hén)。一般情況下，如(ru)果劃🔅過工🈚件單(dān)位面積的砂粒(li)越多，則代⛱️表工(gong)件上的刻痕就(jiu)越多，而工件上(shàng)刻痕的等高性(xìng)影響着磨削加(jia)工表❓面粗糙度(du)。若是工件上刻(ke)痕的等高性好(hǎo)，則磨削加工表(biǎo)面粗糙度就越(yue)低。另外，影響磨(mo)削加工表面粗(cū)糙度的物理學(xue)因素有磨削用(yòng)量等。在機械加(jiā)工中，砂輪🈲轉速(sù)會對磨削加工(gōng)表面🍉粗糙度造(zào)成影響，而📐工件(jian)轉速對磨削加(jia)♈工表面粗糙度(du)造成的影響則(ze)與砂輪轉速相(xiang)反。砂輪轉速變(biàn)快代表着單位(wèi)時間内工件單(dān)位面積上‼️通過(guo)的磨粒數量會(hui)變多，磨削加工(gong)表面粗糙度則(ze)會變小。與❓砂輪(lún)轉速相比，如果(guo)工件轉速變快(kuai)則表示單位時(shí)間内經過工件(jian)加工表面的磨(mo)粒數量❤️會變少(shao)，而磨削加工表(biǎo)面粗糙度❄️就會(hui)zeng大。此外，在砂輪(lún)縱向進給量比(bǐ)砂輪寬度小的(de)情況下，工件表(biao)面會被反複切(qie)㊙️削，工♊件被磨削(xue)的粗疏也☔會zeng加(jia)，而工件的磨削(xuē)加工✂️表面粗糙(cao)度也會随之變(biàn)小。