不鏽(xiù)鋼澆鑄件廠(chǎng)家對于大型(xing)的鑄件是如(ru)何進行打磨(mó)的

　　不鏽鋼(gāng)澆鑄件廠家(jiā)對于大型的(de)鑄件是如何(hé)進行打☀️磨的(de)

　　大型精密鑄(zhù)件在工業清(qīng)洗領域一直(zhi)是自動抛光(guang)的難點，目🤟前(qian)國内鑄造企(qi)業基本停留(liú)在人工錘擊(ji)和砂輪磨削(xuē)階段，不🈲僅需(xū)要大量的人(ren)力和時間，而(ér)且磨削過程(cheng)中的纖維粉(fen)塵，污染嚴重(zhong)✌️，對工人造成(cheng)肺部疾病等(děng)損害，由于人(rén)的工作效率(lü)低，産品質量(liàng)🛀不穩定，已經(jīng)越來越難以(yi)适應流水線(xian)作業的來回(hui)流程。因此，用(yòng)機器人代替(ti)人力已成為(wéi)必然的選擇(ze)。

　　近年來，随着(zhe)自動測量技(ji)術和工業機(jī)器人技術的(de)長足發展，自(zi)動磨削設備(bei)在鑄造磨削(xue)領域的應用(yong)成為🚶‍♀️可能。根(gen)據鑄件大尺(chǐ)👣寸的特點，用(yòng)三維機器視(shì)覺系統對鑄(zhù)件目标三維(wéi)數據進行精(jīng)确掃描測量(liàng)🌈，并将信息反(fan)饋給機器人(rén)，自動規劃磨(mó)削軌迹，實現(xiàn)💋鑄件産品的(de)⭐大磨削精度(du)和一緻性。

　　與(yǔ)傳統的磨削(xue)操作相比，機(jī)器的創新組(zu)合具有以🔅下(xia)優勢:

　　(1)研磨效(xiào)率高，一緻性(xing)好

　　由于大型(xíng)精密鑄件一(yī)般是單件生(sheng)産，形狀和尺(chǐ)寸不同，鑄🚩件(jiàn)表面的氧化(hua)皮、附着物、粘(zhan)砂、灰塵、油和(he)鐵鏽分🌐布不(bu)同，給自動🥵磨(mó)削設備帶來(lái)困難。全自動(dòng)磨削機器✌️人(ren)采用金剛石(shí)💔刀具，機器人(ren)多軸聯動，靈(líng)活🤞性好，靈活(huó)💰性高，因此📧可(kě)以完成超大(da)型複🙇🏻雜形狀(zhuàng)鑄😄件形狀和(hé)内腔的磨削(xue)和去毛刺加(jiā)工，取代了傳(chuán)統手工無法(fa)承受的磨削(xue)工作。

　　具有較(jiao)強的識别和(hé)定位精度，能(neng)準确确定鑄(zhù)件外觀的各(ge)種缺陷，能精(jīng)确掃描測量(liang)以獲得鑄件(jiàn)大目标的三(san)維數據，并将(jiang)信息反饋給(gěi)機器人，精确(què)定位導軌，自(zi)動規劃🔅磨削(xuē)軌迹，逐個💯解(jiě)決因産品特(tè)性引起的磨(mó)削問題。KINEYE®3D視覺(jiao)系統還充分(fen)發揮大現場(chang)識别定位、大(dà)現場測量等(deng)技術的優勢(shì)，滿足大型鑄(zhu)件抛🔴光精度(du)高、一緻性的(de)要求。

　　(2)節約成(chéng)本

　　人工成本(běn)的上升zeng加了(le)鑄造企業的(de)負擔，而大型(xing)鑄件采用人(ren)工抛光需要(yao)大量的場地(dì)，效率低，抛光(guang)質量無法保(bao)證，無🏃‍♂️形中zeng加(jiā)了企業的生(shēng)産成本。使用(yong)自動磨削機(ji)器人已經成(chéng)為一種趨勢(shi)，在減少勞動(dong)力✂️投入的同(tong)時還可以🙇🏻節(jie)省磨具等耗(hào)材的使用，大(da)大降低了企(qi)業的成本。