熔模(mó)精密鑄造如(ru)何有效的減(jian)少出現變形(xing)問題

　　熔模(mó)精密鑄造的(de)生産中應用(yong)較多，主要是(shì)因為膏體模(mo)具🌂比液模小(xiao)，凝固速度快(kuài)，生産率高。在(zài)壓蠟模和精(jīng)密鑄件的生(shēng)産過程中，蠟(là)模的尺寸穩(wěn)定性和變形(xíng)程☂️度對精密(mi)鑄件的質量(liàng)影響很大。容(róng)易變形的部(bù)分從di一個程(cheng)序上射蠟蠟(là)模堵塞限制(zhi)收縮變形,開(kai)門後根貼門(men),壓蠟冷卻後(hòu),水和其他有(yǒu)效措施,以便(biàn)蠟模具♉處于(yú)良好狀态。大(da)量生産實踐(jian)證明，這些預(yù)防措施是有(you)效和必🛀🏻要的(de)。

　　1.在蠟模内設(shè)置障礙，限制(zhi)精密鑄造右(yòu)頁結構的收(shōu)縮♈變🔅形。由于(yu)☁️需要保證門(mén)轉動良好，兩(liang)個ф10.5mm孔要求同(tong)軸。原來的生(sheng)産工藝🈲是:壓(ya)蠟後，将模具(jù)壓入水中冷(leng)🍉卻30分鐘，再将(jiang)蠟模取出。精(jing)密鑄件用銷(xiao)軸通過ф10.5mm的兩(liǎng)個孔，由于兩(liǎng)個孔不同軸(zhóu)，銷軸進不去(qu)，需要100%校正，而(er)且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加(jiā)了校正工作(zuò)量，嚴重耽誤(wu)了生産進度(dù)。針對這種情(qing)況,提高了過(guo)程,通過計算(suàn),10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(zhī)後按正确的(de)頁面蠟模💯,銷(xiāo)軸在ф10.5毫米孔(kǒng)到蠟模,然後(hòu)放入水中,冷(leng)卻30分鐘後,這(zhè)些蠟模做兩(liǎng)‼️個方法:一種(zhong)是将蠟模修(xiū)複後直接貼(tie)在樹後，另一(yī)種是将蠟模(mó)粘在樹頂抻(chēn)一抻。精密鑄(zhu)造件生産的(de)銷軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有一(yī)個稍有偏差(chà)，其餘完全符(fu)合要求，右邊(bian)這一頁有偏(pian)差，稍加💯修正(zhèng)即可滿足要(yao)求。分類後發(fa)現，di一種方法(fǎ)滿足了生産(chǎn)🏃要🌈求，沒有粘(zhan)連和拉伸，可(kě)以投入批量(liàng)生産。

　　2.澆口根(gen)部開口後粘(zhān)澆口的措施(shi)為DNl50法蘭結構(gou)，結構對🚩稱，壁(bi)厚🔅均勻。如果(guo)門直接開了(le),因為門是厚(hòu)和大⛱️型,和❤️蠟(la)模體形成壁(bi)厚差異,不僅(jǐn)從模具取出(chu)蠟模的過程(chéng)🌂是困難的,但(dan)也由于不當(dāng)的方式把模(mó)具變形;另外(wai)在蠟模冷卻(què)過程中由⛱️于(yú)壁厚不均，造(zao)成收☔縮變形(xíng)。因此，綜上所(suo)述，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先設(she)定澆口根部(bù)(高度:1.0-1.5mm)，然後再(zài)對澆口進行(háng)膠接的方法(fǎ)👅，避免了蠟模(mó)上澆口厚度(du)過大而導緻(zhi)壁厚不均，導(dǎo)緻收縮💃不同(tóng)步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟(la)後還要注意(yi)冷卻方式的(de)選擇，通常用(yòng)空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷水(shuǐ)中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形(xing)狀,和一些三(sān)結束或兩端(duān)法蘭,如DN40法蘭(lan)閘閥的身體(ti),在正常生産(chan)條件下是放(fang)入水箱冷卻(què),導緻兩🧡個法(fǎ)蘭蠟模間距(ju)L1和💔L2是非常不(bú)同的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。