導緻精密(mi)鑄件規格(gé)精密度不(bú)足的原因(yīn)

　　1、精密(mì)鑄件構造(zao)的影響：鑄(zhu)件壁厚，收(shou)縮率大，鑄(zhu)件壁薄，收(shōu)縮率小；自(zi)由收縮率(lü)大，阻礙收(shou)縮率小；制(zhì)殼材質的(de)影響：精密(mì)👅鑄造廠家(jiā)采用锆英(ying)砂、锆英粉(fěn)、上店💜砂、上(shàng)店粉，因其(qi)膨脹系數(shu)小，僅為4.610-6/℃，因(yin)而可以忽(hu)略不計。

　　2、精(jing)密鑄件材(cai)質的影響(xiǎng)：材質中含(han)碳量越高(gao)，線收縮率(lü)越小，含碳(tàn)量越低，線(xian)收縮率越(yuè)大；常見材(cái)質的鑄造(zào)收縮率：鑄(zhù)造收縮率(lǜ)K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規(gui)格，LJ為鑄件(jiàn)規格。K受以(yi)下原因的(de)影響：蠟模(mó)K1、鑄件構✨造(zào)K2、合金種類(lei)K3、澆注溫度(du)K4。

　　3、模具制作(zuò)對精密鑄(zhu)件線收縮(suō)率的影響(xiang)：射蠟溫度(dù)、射蠟壓力(li)、保壓時間(jiān)對熔模規(gui)格的影響(xiǎng)以射蠟溫(wēn)度Z顯著，此(ci)🈲外為射蠟(la)壓力，保壓(ya)時間在保(bǎo)證熔模成(cheng)型後對🔞熔(róng)模Z終規格(gé)的影響不(bu)🛀大；蠟料的(de)線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%；熔模(mó)存放時，将(jiāng)進一步産(chan)生收縮，其(qi)收縮值約(yuē)為總收縮(suo)量⭐的10%，但當(dang)存放12小時(shí)後，熔模規(guī)格總體平(píng)穩；蠟模徑(jing)向收縮率(lü)僅為長度(dù)方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟(là)溫度對自(zì)由收縮率(lǜ)的影響，遠(yuǎn)遠超💁過對(duì)受阻收縮(suō)率的影響(xiang)。

　　4、型殼焙燒(shāo)的影響：由(you)于型殼的(de)膨脹系數(shù)小，當型殼(ke)溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而(ér)也可以忽(hū)略不計；澆(jiāo)鑄溫度的(de)影響：澆注(zhù)溫度越高(gāo)，收縮率越(yuè)大，澆注溫(wēn)度低，收縮(suō)率越小，因(yin)而澆🌈注溫(wēn)度應适當(dāng)。