熔模(mo)精密鑄造如(rú)何有效的減(jiǎn)少出現變形(xíng)問題

　　熔模(mo)精密鑄造的(de)生産中應用(yong)較多，主要是(shi)因為膏💁體模(mó)具比液🤩模小(xiao)，凝固速度快(kuài)，生産率高。在(zài)壓蠟模‼️和精(jing)密鑄件的生(sheng)産過程中，蠟(la)模的尺寸穩(wen)定性和♌變形(xing)程度對精密(mi)鑄件的質量(liàng)影響很👄大。容(róng)易變形的部(bu)分從di一個程(chéng)序上射蠟蠟(la)模堵塞限制(zhi)收縮變形,開(kai)門後根貼門(men),壓蠟冷💔卻後(hòu),水和其他有(yǒu)效措施,以便(biàn)蠟模具處于(yú)良好狀态。大(dà)量生産實踐(jiàn)證明，這些預(yu)防措施是有(yǒu)效和必要的(de)。

　　1.在蠟模内設(shè)置障礙，限制(zhi)精密鑄造右(you)頁結構的收(shou)縮變形。由于(yú)需要保證門(men)轉動良好，兩(liang)個ф10.5mm孔要求同(tóng)軸。原🐕來的生(shēng)産工藝是:壓(yā)蠟後，将模具(jù)壓入水中冷(leng)卻30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出。精(jing)密鑄件用銷(xiāo)😘軸通過ф10.5mm的兩(liang)個孔，由于✂️兩(liang)個孔不同軸(zhóu)，銷軸‼️進不去(qu)，需要100%校正，而(er)且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加(jiā)🈲了校正工作(zuo)量，嚴重耽誤(wù)了生産進度(du)🐪。針對這種情(qíng)況,提高了過(guo)程,通過計算(suàn),10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(zhi)後按正确的(de)頁面蠟模,銷(xiāo)軸在ф10.5毫米孔(kǒng)到蠟模,然後(hòu)放入水中,冷(lěng)卻30分鐘後,這(zhe)些蠟模做兩(liǎng)個方法:一種(zhǒng)是将蠟模修(xiu)複後直接貼(tiē)在樹後，另一(yī)種是将蠟模(mó)粘在樹頂抻(chen)一抻。精密鑄(zhù)造件生産的(de)銷軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有一(yī)個稍有偏差(chà)，其餘完全符(fú)合要求，右邊(bian)這一頁有偏(piān)差，稍加修正(zheng)即可滿足要(yào)求。分類後發(fā)現，di一種方法(fa)滿足了生産(chǎn)要求，沒有粘(zhan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼連和拉伸，可(ke)以投入批量(liang)生産。

　　2.澆口根(gen)部開口後粘(zhan)澆口的措施(shī)為DNl50法蘭結構(gou)，結構對稱，壁(bi)厚均勻。如果(guo)門直接開了(le),因為門是厚(hòu)和大型,和蠟(la)模體形成壁(bì)☎️厚差異,不僅(jǐn)從模具取出(chū)蠟模✌️的過程(cheng)是困難的,但(dàn)也由于不當(dang)的方💚式把模(mó)具變形;另外(wai)在👉蠟模冷卻(què)過程中由🎯于(yú)壁厚不均，造(zào)成收🛀🏻縮變形(xíng)。因此🔴，綜上所(suǒ)述，對于DNl50法蘭(lan)，采用♻️預先設(she)定澆口根部(bù)(高度:1.0-1.5mm)，然後再(zài)對澆口進行(hang)膠接的方法(fǎ)，避免💃了蠟模(mó)上✍️澆口厚度(du)過大而導緻(zhì)壁🛀厚不均，導(dǎo)緻收縮不同(tóng)步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟(là)後還要注意(yi)冷卻方式的(de)選擇，通🙇‍♀️常用(yòng)空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷水(shui)中冷卻可以(yi)迫使蠟模形(xing)‼️狀,和一些三(san)結束或兩端(duan)法蘭,如DN40法蘭(lan)閘閥的身體(tǐ),在正常生産(chǎn)條件下是放(fang)入水箱冷卻(que),導緻兩⚽個法(fǎ)蘭蠟模間距(ju)L1和L2是非常不(bu)同的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。