精密鑄造(zào)收縮孔形(xing)成的原因(yīn)是什麼

　　形成原(yuán)因：收縮孔(kong)形成的基(jī)本原因是(shì)，當液體收(shōu)縮和固化(huà)時，鑄件的(de)一部分（通(tōng)常是固化(hua)的熱結）不(bú)能及時得(de)到液體金(jīn)屬的補充(chong)和收縮，在(zài)那裡産生(sheng)收縮孔。

　　對(dui)于凝固溫(wen)度範圍較(jiào)窄的共晶(jing)合金或合(he)金，其鑄件(jiàn)容🍓易産生(shēng)集中收縮(suo)孔。當合金(jin)成分已确(què)定時，收縮(suo)孔的形成(chéng)主要是由(you)于鑄件壁(bì)厚不均勻(yun)、熱節過多(duo)過大、澆注(zhu)冒♌口系統(tong)設計不當(dāng)，不利于順(shùn)序固化，因(yīn)此金屬液(yè)不能補⚽充(chōng)鑄件的所(suo)有熱節。或(huò)者澆築❗溫(wēn)度過高。

　　預(yu)防措施：

　　1：改(gai)善鑄件結(jie)構，力求壁(bi)厚均勻，減(jiǎn)少熱節，或(huò)使壁厚發(fā)生變化，有(you)利于造成(cheng)順序凝固(gù)。

　　2：合理設置(zhì)澆口系統(tǒng)，造成順序(xù)凝固。對于(yú)有多個熱(rè)節的複雜(zá)🔅零件澆口(kǒu)系統應geng加(jia)周到。

　　3:合理(li)組裝模塊(kuai)，使鑄件之(zhī)間有一定(ding)距離，防止(zhǐ)局部散熱(rè)困難。

　　4:型殼(ke)和金屬液(ye)的澆注溫(wēn)度要适當(dang)，澆注溫度(dù)不要太高(gāo)

　　5.澆注時，确(què)保直澆道(dao)和冒口充(chōng)滿金屬液(yè)，或在口杯(bēi)和冒口上(shang)加入加熱(re)劑和保溫(wen)劑

　　6.改進冶(ye)煉工藝，減(jian)少金屬液(yè)中的氣體(tǐ)和氧化物(wu)，提高其流(liu)📐動性⚽和補(bǔ)充能力