一、工藝控(kong)制:壓鑄壓(ya)力不夠,會(huì)降低工件(jiàn)密度,形成(chéng)毛♌細孔🔴,吸(xī)水👈率氧化(huà)後易變黑(hēi),從而控制(zhi)壓鑄速度(dù)和強度,防(fang)⛷️止壓鑄的(de)🤞發生。
二、表(biao)面清洗:經(jing)過壓鑄和(he)機械加裝(zhuāng)後,鋁件表(biǎo)面會殘留(liu)脫模👉劑、切(qie)削液等腐(fǔ)蝕性物質(zhi),如不全部(bù)清洗等,加(jia)速鋁鑄件(jiàn)的發黑。衛(wei)鋁采用預(yù)脫脂、脫脂(zhī)、清洗、酸洗(xi)、酸洗等鈍(dun)化處理,通(tōng)過清洗,降(jiàng)低鑄件氧(yǎng)化發黑的(de)風險。
三、過(guò)程控制:模(mo)型要求工(gong)人戴上手(shou)套,避免皮(pí)膚與鋁鑄(zhu)件直接接(jiē)觸,同時注(zhu)意産品的(de)幹燥,防止(zhi)物體表面(mian)☀️殘留♌水分(fèn)。
四、儲存和(he)包裝:置于(yú)通風幹燥(zào)的環境中(zhong),以避免陽(yang)光♉直射。選(xuǎn)擇開孔包(bao)裝,易蒸發(fa)水珠,并在(zai)包裝盒中(zhong)添加防潮(cháo)📱劑。
壓鑄件(jiàn)在壓鑄過(guo)程中,因金(jīn)屬液在、高(gao)壓下充型(xing)和凝固,易(yi)産♉生💞氣孔(kong)、夾雜、冷隔(gé)、流痕等鑄(zhu)造缺陷。此(cǐ)外,金屬👅液(yè)在充型和(he)凝📧固時強(qiang)烈沖刷壓(yā)鑄模表面(mian),使模具表(biǎo)面溫度急(ji)劇升高,導(dǎo)緻壓鑄模(mo)内溫度分(fen)布不均勻(yun),引起大的(de)熱應力,使(shǐ)模具表面(mian)産🔆生疲勞(láo)裂㊙️紋而報(bào)廢。而且,壓(ya)鑄工藝🌐一(yī)旦确定及(ji)壓鑄模設(shè)計㊙️制造完(wán)成,就難🈚以(yi)進行大規(gui)模🌈修改,緻(zhi)使壓鑄件(jiàn)試制難、生(sheng)産成本高(gāo),嚴重制約(yue)了壓鑄🐆工(gōng)藝和壓鑄(zhù)生産的發(fā)展。因此,開(kāi)展💋壓鑄工(gong)藝的計算(suàn)機數值模(mo)拟技術,掌(zhang)握壓鑄過(guò)程中金屬(shǔ)液的充型(xing)、凝固規律(lü)和壓鑄模(mo)溫度場的(de)分布及變(bian)化,對于優(you)化壓鑄工(gong)藝和模具(jù)設計👣、提升(shēng)新産品🔅的(de)速度、縮短(duan)研制周期(qi)、提升鑄件(jiàn)質量、降低(di)生産成本(ben)具有重要(yao)意義。
下面(mian),簡單分析(xi)一下各類(lei)元素對壓(ya)鑄件的影(yǐng)響:
三、鎂:可(ke)三改一增(zēng)增加度和(hé)退讓點,切(qie)削加工性(xìng),不♉易腐🧡蝕(shi)性。
四、鋅:鋅(xīn)可提升流(liú)動性,有增(zeng)無減熱脆(cui)性,穩中有(yǒu)降不👄怕蝕(shi)性。
五、鐵:當(dang)鐵含量在(zai)勞動上6%以(yǐ)下時,可減(jiǎn)輕粘附胎(tai)具。
六、矽:在(zai)鋁合金中(zhōng)着重因素(sù),它能改良(liáng)合金的鑄(zhù)造⛹🏻♀️通性💁,矽(xi)♻️與鋁能結(jié)節固熔體(ti)。
七、鎳:可增(zeng)進強度和(he)硬度,下滑(hua)不怕蝕性(xìng),與鐵有毫(háo)✊無二♌緻效(xiao)驗。