鑄鋼(gāng)件表面粗糙(cāo)的10種原因分(fen)析

　　在鑄鋼(gāng)件中，機械所(suo)用的鑄件品(pǐn)種是比較多(duō)樣化的，形狀(zhuàng)、結構複雜、質(zhi)量要求、用量(liang)等等，都是對(dui)鑄件有所影(ying)響。

　　在很多鑄(zhù)件的生産過(guò)程中，都離不(bu)開澆注的方(fang)式🙇‍♀️，在澆注的(de)過程中鑄型(xing)的開裂、鑄鋼(gāng)件表面出現(xian)粘砂、沖🤞砂等(deng)缺陷都是比(bi)較常見的，zui終(zhōng)的結果就導(dao)緻鑄件外觀(guān)質量很差，不(bú)僅加大💋清理(li)的♋量還有精(jīng)整的工作量(liang)，和國外鑄件(jiàn)外觀相比較(jiào)就有很明顯(xian)的差别。

　　鑄鋼(gang)件在生産中(zhong)不僅是要注(zhù)意質量問題(tí)，而且産品的(de)外觀🔱也是需(xū)要格外注意(yì)的，以下列舉(jǔ)造成鑄件表(biao)🚶面粗糙的具(ju)體原因：

　　1、型砂(sha)和芯砂粒度(dù)太粗；

　　2、砂型和(hé)砂芯的緊實(shí)度低或不均(jun)勻；

　　3、型/芯的塗(tu)料質量差，塗(tú)層厚度不均(jun)勻，塗料剝落(luò)；

　　4、澆注溫度和(hé)澆注高度太(tai)高，金屬液動(dòng)壓力大；

　　5、上箱(xiang)或澆口杯高(gao)度太高，金屬(shu)液靜壓力大(dà)；

　　6、型砂和芯砂(sha)中含粘土、粘(zhan)結劑或易熔(rong)性附加物過(guo)多，耐火度低(di)，導熱性差；

　　7、型(xíng)/芯砂中含回(hui)用砂太多，回(huí)用砂中細碎(sui)砂粒、粉塵、死(sǐ)🤞燒粘土、鐵包(bao)砂太多，型砂(shā)燒結溫度低(di)；

　　8、鑄件開箱落(luò)砂太晚，形成(chéng)固态熱粘砂(sha)，尤其是厚大(dà)鑄件和高熔(róng)點合金鑄件(jian)；

　　9、金屬液流動(dong)性好、表面張(zhāng)力低。例如，銅(tóng)合金中磷、鉛(qiān)含量🈲過高，鑄(zhù)鋼中磷、矽、錳(meng)含量過高；

　　10、金(jīn)屬液中的氧(yang)化物和低熔(róng)點化合物與(yǔ)型砂發生造(zao)渣反‼️應，生成(cheng)矽酸亞鐵、鐵(tie)橄榄石等低(dī)熔點化合物(wu)，降低金屬液(ye)表面張力并(bìng)提高其流動(dòng)性，使低熔點(dian)化合物和金(jīn)屬液通🌈過毛(máo)細管作用機(ji)制，滲入砂粒(li)間隙，并🌈在shentou過(guò)程中，不斷消(xiāo)蝕砂粒，使砂(shā)粒間隙擴🌈大(da)，導緻機械粘(zhān)砂或化學粘(zhan)砂。