怎樣(yang)消除消失模(mo)鑄造中的夾(jia)渣

 消失模(mó)鑄造是目前(qián)international上zui先進的鑄(zhu)造工藝之一(yi)，被譽為是鑄(zhu)造史上的一(yī)次革命，是21世(shì)紀“綠色集約(yue)化鑄🙇‍♀️造的主(zhu)要途徑”，在鑄(zhu)🌈造生産中占(zhàn)有越來越重(zhong)要的地位。消(xiāo)失模鑄造确(que)實有它很廣(guǎng)泛的适應性(xing)。
        但是，并不是(shì)什麼鑄件都(dou)适宜用消失(shī)模鑄造，有的(de)鑄件👨‍❤️‍👨就是勉(miǎn)強可以做，但(dan)是工藝出品(pin)率低或廢品(pǐn)🐪率高。它也有(you)工藝性✍️上的(de)限制，如泡沫(mò)塑料模樣容(róng)易受力🔅變形(xing)；與傳統的鑄(zhù)造方法相比(bi)，它還有個泡(pào)☎️沫塑料模熱(rè)解氣化的問(wèn)題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也(ye)有待于完全(quan)認識和消除(chú)等，消失模鑄(zhu)造中常見的(de)鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變(bian)形、粘砂、塌箱(xiāng)、氣孔、夾渣、冷(lěng)隔以及鑄鋼(gāng)件表面滲碳(tàn)等，我們就夾(jia)渣缺陷談點(diǎn)㊙️體會和🍓認識(shi)。
一、消失模鑄(zhù)造的夾渣缺(quē)陷
        夾渣缺陷(xian)是指幹砂粒(li)、塗料及其他(ta)夾雜物在澆(jiāo)注👉過程中随(sui)✍️着鐵水進入(rù)鑄件而形成(cheng)的缺陷。在機(jī)加工後🆚的鑄(zhù)件表面上，可(ke)看到白色或(huò)黑灰色的夾(jiá)雜物斑點，單(dan)個或成片分(fèn)㊙️布,白色為石(shi)英砂顆粒，黑(hei)灰色為渣、塗(tu)料、泡沫模型(xing)熱解後殘留(liú)物和其他夾(jiá)雜。這種缺陷(xiàn)俗稱為“進砂(shā)”或“夾渣”，在消(xiāo)失模鑄造生(shēng)産中該缺陷(xiàn)是一種很常(chang)見的缺☔陷。幾(ji)乎采用消失(shī)模鑄造的工(gong)廠是普遍存(cún)在的，且很難(nán)徹底根除。zhiyou在(zai)每一道工序(xù)上采取多🐉種(zhong)措施且精心(xin)操作才能把(ba)“夾🎯渣”降到很(hen)✊低，取得比較(jiao)⭐滿意的效果(guo)。 在消失模鑄(zhu)件冷卻打箱(xiāng)後未清理前(qián)，根據鑄件及(jí)澆注系統表(biao)面狀況，即可(kě)以判定有沒(méi)有♌進砂和夾(jia)渣缺陷。如果(guǒ)澆口杯💰、直澆(jiao)道、橫澆道、内(nèi)澆道和澆☂️口(kou)表面或連接(jiē)處以及鑄件(jian)表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋(wén)狀粘砂存在(zài)，則基本可以(yi)肯定鑄件有(yǒu)夾渣和進砂(sha)缺陷。砸斷澆(jiāo)道棒或澆道(dao)拉筋，可看到(dào)斷口上有白(bái)色斑點，嚴重(zhòng)時斷口形成(cheng)一圈白色斑(ban)點。這樣的鑄(zhu)件，特别是闆(pǎn)狀⭕、圓餅狀鑄(zhù)件機加工後(hou)加工面上就(jiù)會有白色、黑(hēi)灰色斑點缺(quē)陷。如果工序(xu)操作規程控(kong)制不嚴格，生(shēng)産的鑄件嚴(yan)🙇🏻重的影響了(le)鑄件質量和(he)定單完成的(de)進度。
二、造成(chéng)夾渣和進砂(shā)缺陷的原因(yin)
       經過我們在(zài)生産實踐中(zhong)長期觀察證(zheng)明，從澆口杯(bēi)、直澆道、橫澆(jiāo)道、内澆道至(zhi)鑄件，所有部(bu)位都有可能(néng)造成進砂，特(te)别🔆是澆注系(xi)統與鑄件的(de)結合部位。在(zài)整個生産過(guo)程中，澆注系(xi)統白模表面(miàn)的塗料脫落(luo)開裂、白模結(jié)合部位🈚的塗(tu)料脫落開裂(liè)、泡沫塑料白(bái)模表面的塗(tú)料脫落開裂(liè)、直澆道封閉(bi)不嚴密等因(yin)🌂素是造成夾(jia)渣、進砂缺陷(xian)的zui主❤️要原因(yīn)。其次，工藝參(can)🌈數的選擇，如(rú)澆注系統淨(jìng)壓頭大小、澆(jiao)注溫度高低(di)、負壓度大小(xiao)、幹砂粒度等(děng)因素，以及模(mo)型運輸過程(chéng)及裝箱操作(zuo)情況等都對(duì)鑄件💚夾渣和(hé)進砂缺陷有(you)很大影響。zhiyou在(zai)這些環節采(cai)取系統的措(cuò)施、精心操作(zuo)🏃🏻‍♂️，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷(xian)減少和基本(běn)消除，獲得優(yōu)🥰質鑄件。克服(fú)夾渣缺陷是(shì)一個系統工(gong)程。
三、減少和(he)克服夾渣缺(quē)陷的方法和(hé)措施
        進砂問(wen)題、夾渣缺陷(xiàn)是消失模鑄(zhu)造生産的一(yī)大難☔題。目前(qián)消失模鑄造(zao)生産很成功(gong)的主要是三(san)類産品，即抗(kàng)磨件、管件和(he)箱體類鑄件(jiàn)，它們都是很(hěn)少加㊙️工或不(bú)加工的鑄件(jian)。對于加工🐇面(miàn)多且要求高(gāo)的鑄❤️件，夾渣(zha)缺陷是一個(gè)👅關鍵需要解(jie)決的問題。我(wo)們的經驗是(shi)從以🤩下幾個(gè)方面采取措(cuo)施可以減少(shǎo)和消除夾渣(zha)缺陷：
1、塗料     
        消(xiāo)失模塗料的(de)作用是：
1）提高(gao)鑄件表面光(guāng)潔度、使鑄件(jian)粗燥度降低(dī)2－3個等級，提高(gāo)鑄件表面質(zhi)量和使用性(xing)能。
2）減少和防(fáng)止粘砂、砂孔(kǒng)缺陷。
3）有利于(yu)清砂、落砂。
4）将(jiang)澆注時消失(shī)模融熔的液(ye)體和氣體順(shun)利通過塗料(liào)層🧑🏾‍🤝‍🧑🏼排出❗到鑄(zhu)型砂中去，而(er)且防止金屬(shǔ)液滲入砂型(xíng)，防☔止鑄件産(chǎn)生氣孔、金👅屬(shu)shentou和碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強度(dù)和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂(shā)震動造型時(shi)産生變🌍形和(he)破壞，有利于(yu)提高鑄件尺(chi)寸精度和成(chéng)品率。 消失模(mo)鑄造用塗料(liào)要求具有強(qiang)度、透氣性🤟、耐(nai)火度、絕熱性(xing)♊、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急㊙️熱(re)性、吸濕性🛀、清(qing)理性、塗挂性(xìng)、懸浮性、不流(liú)淌性等一系(xì)列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷首(shou)先要求塗料(liao)具有高的強(qiang)度和耐火性(xìng)能。要求塗挂(gua)于白模表面(mian)的塗料層在(zai)烘幹和運🈚輸(shu)過程中✊不産(chan)生裂紋和💋開(kai)裂，即塗料應(yīng)具有足夠💜的(de)⁉️室溫強度；而(ér)在澆注過程(chéng)中，在高溫金(jin)屬的長時間(jiān)沖刷作💯用下(xià)塗料層也要(yào)不脫落、不産(chǎn)生裂紋開裂(liè)，即有高的高(gao)溫強度。
         在液(ye)态金屬進入(ru)鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密(mi)、鑄件和⭐澆注(zhu)系統表面的(de)塗料層不脫(tuo)落、不産生裂(liè)紋和開👈裂是(shì)🌍防止夾渣缺(que)陷🌏的首要條(tiáo)件，如果澆道(dào)密封不嚴密(mi)，塗料層産生(sheng)脫落、裂紋和(he)開裂，大⁉️量砂(sha)粒、塗料和夾(jia)雜物就會進(jin)入金屬形成(cheng)夾渣缺陷。
         強(qiáng)度和透氣性(xìng)是塗料的兩(liǎng)個重要的性(xing)能，有時候要(yao)求澆注系統(tǒng)用的塗料要(yao)比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐(nài)火強度，以抵(di)禦高溫金屬(shǔ)長時間的沖(chòng)刷作用而不(bú)脫落💋開裂。操(cāo)作工在塗刷(shuā)過程必須㊙️保(bǎo)證塗料的均(jun)勻性。
2、裝箱操(cao)作     
        在裝箱時(shi)模樣組（模型(xing)+澆注系統）表(biǎo)面的塗料層(ceng)不允許有任(ren)⛹🏻‍♀️何脫落、裂紋(wen)和開裂，特别(bie)是在直澆道(dào)與橫澆道結(jie)合處、橫澆道(dao)與内澆道結(jié)合處、内澆口(kǒu)與鑄型結合(he)處，隻要有松(sōng)動、裂紋、連接(jiē)不牢靠就有(yǒu)可能進砂。這(zhe)就要求結合(hé)處強度要高(gao)、塗料要比較(jiào)厚，澆注系統(tong)要有足夠的(de)剛性，必要時(shi)需⭐設置拉筋(jīn)或加固套。模(mo)樣組放置于(yu)砂箱底砂上(shang)時應平穩，不(bu)允許懸空放(fang)👄置時即開始(shǐ)撒砂震動造(zao)型，以避免震(zhen)裂塗💰料層。
        不(bu)要正對模樣(yang)猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加(jiā)砂，震動振實(shi)時再用雨淋(lin)設備撒砂。開(kāi)始震動造型(xíng)時震動要輕(qīng)微、震幅要小(xiǎo)，等幹砂埋住(zhù)模樣再大幅(fú)震動。在震動(dong)造型時澆注(zhù)系統特别是(shi)直澆道時不(bu)允許掰、彎，以(yi)免塗料層破(pò)裂，要嚴密封(fēng)閉直澆口以(yǐ)免進砂。整‼️個(gè)裝箱、撒砂、震(zhèn)動、造型操作(zuo)過程要非常(cháng)仔細小心🔱，一(yī)定要保證✂️在(zai)澆注前模樣(yang)組塗料層沒(méi)有任何脫落(luo)、開裂和裂紋(wen)。在✉️澆注前應(yīng)再次把澆口(kǒu)杯清理保證(zhèng)沒有浮砂、塵(chen)土和雜物。
3、澆(jiao)注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注(zhu)時壓頭越高(gāo)對澆注系統(tong)和鑄型的沖(chong)刷越大🙇🏻，沖壞(huài)塗料造成進(jìn)砂的可能性(xìng)也越大，對不(bu)同大小的鑄(zhu)件壓頭要🐇有(you)所不同。要選(xuan)擇容量合适(shi)的澆包📐，澆包(bāo)要盡可能降(jiàng)低澆注高度(dù)，包嘴盡量靠(kao)近澆口杯，應(ying)避免用大包(bāo)澆小活。 澆注(zhù)溫度越高，對(duì)塗料性能要(yao)求就越高，就(jiù)越容易産生(sheng)粘砂夾渣等(děng)缺陷，應🚶‍♀️選擇(ze)合适的澆注(zhu)溫度。
        對于灰(hui)鑄鐵件，出爐(lú)溫度可在1480℃左(zuǒ)右，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄🈲件(jian)出爐⭕溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注(zhù)溫度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫度(dù)為1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄(zhù)鐵件澆注時(shí)間可控制在(zai)👅10－20秒左右。
4、負壓(yā)     
        消失模鑄造(zào)的澆注過程(cheng)一般都是在(zai)真空條件下(xia)💞進行的，負㊙️壓(ya)👅的作用是緊(jǐn)實幹砂、加快(kuai)排氣、提高充(chōng)型能力，在真(zhēn)空密封條件(jiàn)下澆注改善(shan)了工作環境(jing)🔞。負壓度的大(da)小💃🏻對鑄件質(zhi)量有很大影(yǐng)響，過大的負(fù)🙇‍♀️壓度使金屬(shu)液流經🈲開裂(liè)、裂紋處時吸(xi)入幹砂和夾(jia)雜物的可能(néng)⛷️性zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂缺(que)陷zeng加。過快的(de)充型速度zeng加(jia)🔞了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的(de)沖刷能力，易(yi)使塗料脫☁️落(luo)進入金屬，也(ye)容易沖壞塗(tu)料層造成進(jin)砂。對于鑄鐵(tiě)件，合适的負(fu)壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設(shè)置擋渣、撇渣(zha)和集渣冒口(kǒu)   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇(pie)渣和鑄件上(shàng)設置集渣冒(mào)口🏃‍♀️和采取擋(dang)渣、撇渣措施(shi)有助于改善(shan)進砂和夾渣(zha)😄缺陷。
6、型砂
        型(xing)砂粒度過粗(cu)、過細都影響(xiǎng)夾渣和粘砂(shā)缺陷的産生(shēng)，粒度👌過粗使(shi)粘砂夾渣缺(quē)陷zeng加。鑄鐵件(jiàn)一般采用粒(li)度30/50的幹🐉石英(yīng)砂（水洗砂✊）即(ji)可。
7、采用鐵水(shui)淨化技術
        消(xiao)失模鑄件的(de)整個成型過(guo)程都要考慮(lü)鐵水淨化💔問(wèn)題，這是消㊙️失(shi)模鑄造的關(guān)鍵技術之一(yi)。包括從鐵水(shuǐ)熔煉、過熱、直(zhí)至澆入鑄型(xing)的全過程均(jun1)要考慮淨化(huà)問題，過濾技(jì)術是其中之(zhī)一。