如何(he)避免精密鑄(zhu)件常見缺陷(xiàn)

　　防止氧化(huà)夾渣的措施(shi):嚴格控制冶(ye)煉工藝，快速(sù)冶煉，減📱少🈲氧(yang)化，徹底除渣(zhā)。鋁鎂合金必(bi)須在覆蓋劑(jì)下熔化。爐體(tǐ)、工具應清潔(jié)，不得有氧化(huà)物，且應預熱(rè)，油🛀🏻漆使用後(hou)應幹燥。所設(she)計的鑄造系(xì)統必須具有(yǒu)穩定的流動(dong)、緩沖和撇渣(zhā)能力。采用傾(qīng)斜澆注系統(tong)，使液體流動(dòng)穩🌂定，不發生(sheng)二次氧化。所(suǒ)選塗層附着(zhe)力強，澆注過(guo)程中熔渣在(zai)鑄件内形成(chéng)，無剝落現象(xiang)。

　　防止熱裂的(de)措施:在實際(jì)澆注系統中(zhōng)應避免局部(bu)過熱，減少内(nei)應力。模具和(he)核心邊坡必(bi)須确保上述(shù)5°,倒了立管在(zài)凝固可以抽(chōu)芯成型,砂芯(xīn)在必要時可(kě)以代替金屬(shu)核♉心。控制✏️鍍(du)層厚度，保證(zheng)鑄件冷卻速(sù)度一緻。根據(jù)鑄件厚✔️度選(xuan)擇合适的模(mó)具溫度。細化(hua)💋合金組織，提(ti)🌐高熱裂能力(li)。改善鑄件結(jié)🐇構，消除尖角(jiao)和壁厚突變(biàn)，減🍉少熱裂紋(wen)傾向。

　　防止松(sōng)散生産的措(cuo)施:合理的立(li)管設置，确保(bao)凝固和收⁉️縮(suo)能力。适當降(jiàng)低金屬模具(ju)的工作溫度(du)。控制塗層厚(hòu)度，厚壁變薄(bao)。調整金屬模(mo)具各部件的(de)冷卻速度，使(shi)鑄件厚壁具(jù)有geng大的冷卻(que)能力。适當降(jiang)低金屬澆注(zhù)溫✊度。