精密鑄造(zào)流程你可知道(dao)？

　　精密鑄造流程(cheng)你可知道？

　　1、要根(gēn)據用戶圖紙上(shang)的要求開始做(zuo)模具，模具分為(wei)上下🔴凹♌模的方(fang)式，通過銑、車、刨(páo)等等工序來完(wán)成，模具的凹坑(kēng)形狀要和産品(pǐn)半邊一緻。因為(wei)蠟模一般主要(yào)是用于工業蠟(là)壓型使用的，因(yin)此我們需要選(xuan)擇硬度不高、要(yào)求較低、價格便(bian)宜、重量稍微輕(qing)一點，熔點不高(gao)的鋁合金材料(liào)作為模具。

　　2、選擇(ze)好鋁合金材料(liao)的之後，我們可(kě)以用這個鋁合(hé)金生産大量🌏的(de)工業蠟實心模(mó)型。一般正常情(qing)況下，一隻工業(ye)蠟實♊心模具隻(zhī)⭐能出一隻毛坯(pi)産品。

　　3、當蠟模做(zuò)好之後，就需要(yào)對蠟模周邊的(de)餘量進行修改(gǎi)♌，去👌掉🔞表面多餘(yú)的東西之後要(yào)講一個一個單(dān)一蠟模粘在事(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼先準備好的模(mo)頭上。

　　4、把我們已(yi)經粘好多個蠟(là)模的模頭塗上(shàng)工業膠水然後(hou)均勻地噴上一(yi)層耐火耐高溫(wen)的矽砂。這種砂(shā)顆粒很小✊很細(xì)，可以确保終毛(máo)坯出來表面是(shi)光滑的。

　　5、然後把(ba)蠟模放在我們(men)是定好室溫的(de)廠房進行自然(rán)風幹，但是不能(neng)影響内部蠟模(mó)形狀變化，自然(rán)單❗風幹的時間(jiān)要取決于模🏃‍♂️具(jù)的内部複雜程(cheng)度，一般的話一(yī)次風幹時間是(shi)🐪在5-8小時左右。

　　6、當(dāng)蠟模風幹之後(hòu)，需要在蠟模表(biǎo)面繼續再上一(yī)層工業🛀🏻膠水，并(bing)且噴上二層砂(sha)，二層的砂要比(bi)一層的砂顆🛀🏻粒(li)要大些、粗些。碰(peng)完二層砂之後(hòu)跟一層一樣，進(jin)行自然風幹

　　7、當(dāng)二層的砂自然(rán)風幹之後，要繼(jì)續依次進行di三(sān)層📧、di四🏃‍♂️層、di五🎯層噴(pen)砂等工序。噴砂(sha)的要求：我們要(yao)根據産🥰品的表(biao)面要求，體積大(dà)小，來調整相應(ying)的噴砂次數💰。一(yi)般情況下噴砂(sha)的次數會在3-7次(ci)左右💋。每次噴砂(shā)的顆粒大小🏃也(ye)都不一☀️樣，每一(yī)道🏃🏻‍♂️工序的砂🔅粒(lì)都要比前一道(dao)要粗，風幹的時(shi)間長短也不一(yī)樣。一般一個👈完(wan)整的蠟模上砂(sha)的周期可能會(huì)在3~4天左右。