造成精密(mi)鑄造的尺(chi)寸缺陷的(de)因素

　　1、鑄件結構(gòu)的影響。鑄(zhù)件壁厚，收(shōu)縮率大，鑄(zhù)件壁薄，收(shōu)縮率小；自(zi)由收縮率(lǜ)大，阻礙收(shōu)縮率小。精(jīng)密鑄造廠(chang)家介💯紹有(yǒu)可能是鑄(zhù)⭐件材質的(de)影響。材料(liao)中含碳量(liàng)越高，線收(shōu)縮率🎯越小(xiao)，含碳量越(yue)🔴低，線收縮(suo)率越大；常(cháng)見材質的(de)鑄造收縮(suo)率是鑄造(zao)🥰收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)型腔尺寸(cùn)🥰，LJ為鑄件尺(chǐ)寸，K是受蠟(là)模K1、鑄件結(jie)構K2、合金種(zhong)類K3、澆注溫(wen)度K4這幾個(gè)因素的影(yǐng)響。

　　2、制模對(dui)鑄件線收(shou)縮率的影(ying)響。射蠟溫(wēn)度、射蠟壓(ya)力、保壓時(shí)間對熔模(mo)尺寸的影(yǐng)響以射蠟(là)溫度Z明顯(xian)，其次為射(shè)蠟壓力，保(bǎo)壓時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(dui)熔模Z終尺(chi)寸的影🌍響(xiang)很小；蠟料(liào)的線收縮(suō)🛀率約為0.9-1.1%；熔(rong)模存放時(shi)，将進一步(bù)産生收縮(suō)，其收縮值(zhi)約為總收(shōu)縮量的10%，但(dàn)當存💰放12小(xiao)時後，熔模(mo)尺寸基本(běn)穩定；蠟模(mo)徑向收縮(suō)率僅為長(zhang)度方向收(shou)縮💯率的30-40%，射(she)蠟溫度對(duì)自由收縮(suo)率的影響(xiang)遠遠大🔴于(yu)對受阻收(shou)縮率的影(ying)響。

　　3、制殼材(cai)料的影響(xiang)，采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉，因其(qí)膨脹系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此是可以(yi)忽略不計(jì)；型殼焙燒(shao)的影響，由(you)于型殼的(de)膨脹系數(shù)小，當型殼(ké)溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此(cǐ)也是可以(yi)忽略不計(ji)；澆鑄溫度(du)的影響，澆(jiao)注溫度越(yuè)高，收縮率(lǜ)越大，澆注(zhu)溫♊度低，收(shōu)縮⭐率越小(xiao)，因此澆注(zhu)溫度應适(shì)當。