2、氣孔壓鑄(zhu)鋁件内由(you)氣體形成(chéng)的孔洞類(lei)缺陷。其表(biao)面一般比(bǐ)較光滑，主(zhu)要呈梨形(xíng)、圓形和橢(tuo)圓形。一般(ban)布在壓鑄(zhù)🔱鋁件表面(mian)露出，大孔(kǒng)常孤立存(cún)在，小孔則(ze)成群出現(xian)。
3、針孔一般(ban)為針頭大(da)小分布在(zài)壓鑄鋁件(jiàn)截面上的(de)析出性氣(qì)孔。對壓鑄(zhù)鋁件性能(néng)危害很大(dà)。
4、嗆火澆注(zhù)過程中産(chǎn)生的大量(liàng)氣體不能(néng)順利排出(chu)，在金屬液(yè)🔞體内發生(shēng)沸騰，導緻(zhì)在壓鑄鋁(lǚ)件内部産(chan)生大量氣(qi)孔，甚至出(chū)現壓鑄鋁(lǚ)件不完整(zheng)的缺陷。
5、皮(pí)下氣孔位(wèi)于壓鑄鋁(lǚ)件表皮下(xia)的分散性(xìng)氣孔。為金(jīn)屬液與砂(sha)型之間發(fā)生反應産(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。通(tōng)常在機🤩械(xiè)加工或熱(re)處理後才(cái)能發現。
6、氣(qì)縮孔分散(sàn)性氣孔與(yu)縮孔和縮(suo)松合并而(er)成的孔💋洞(dong)👅類鑄造缺(quē)陷。
壓鑄鋁(lü)件的使用(yong)缺點：
2、設(she)備費用昂(áng)貴
壓鑄生(sheng)産所需之(zhī)設備諸如(rú)壓鑄機、熔(róng)化爐、保溫(wēn)爐及💜壓鑄(zhu)模🈲等費用(yòng)都相當的(de)昂貴。
3、壓鑄(zhù)合金受限(xian)制
仍須研(yan)讨有關之(zhi)材質，模具(ju)材料及作(zuo)業方法等(děng)。
壓鑄鋁件(jiàn)是三個關(guan)鍵元素在(zai)鑄造生産(chǎn)，模具結構(gou)⭐的右邊✏️是(shì)壓🚶♀️鑄生産(chan)的先決條(tiáo)件可以順(shun)利進行，質(zhi)量的壓鑄(zhù)🔞鋁件(平面(mian))扮演重要(yao)的角色。由(you)于壓鑄工(gong)藝的特點(dian)，正确選擇(ze)工藝參數(shu)是決定因(yin)素，為了獲(huo)得的壓鑄(zhù)鋁件，以及(ji)模具它能(neng)夠正确地(dì)💘選擇和調(diào)整工藝參(can)數和模具(jù)設計實質(zhi)上是對壓(yā)鑄生産各(ge)種因素的(de)綜合反映(ying)預測。
壓鑄鋁件(jiàn)合金的機(ji)械強度、延(yán)伸率低于(yu)要求标準(zhǔn)。合金化學(xue)成分不符(fú)标準。壓鑄(zhù)鋁件内部(bu)有氣孔、縮(suō)孔、夾渣等(deng)。對試樣處(chù)理方法不(bú)對等。壓鑄(zhu)鋁件結構(gou)不正确，限(xian)制了壓鑄(zhu)鋁件達到(dao)标準。熔煉(liàn)工藝不當(dāng)。排除措施(shī)配料熔化(huà)要嚴格控(kòng)制化學成(chéng)分及雜質(zhi)含量。嚴格(ge)遵守熔煉(liàn)工藝。按要(yào)求做試樣(yang)，在生産中(zhōng)要定期對(dui)壓鑄鋁件(jian)進行工藝(yi)性試驗。嚴(yán)格控制合(hé)金熔煉溫(wen)度和澆注(zhu)溫度，盡量(liàng)合金形成(chéng)氧化物的(de)各種因素(sù)。随着國内(nèi)制造裝備(bèi)業發展水(shui)平的不斷(duan)提升，壓鑄(zhù)機的裝備(bèi)水平也明(míng)顯提升，可(ke)以制造的(de)零件種類(lèi)也在不斷(duan)擴大，壓鑄(zhu)出來的零(líng)件的精度(du)、零件的複(fú)雜程度也(ye)了大的提(tí)升，相信在(zài)不遠的将(jiang)來，壓鑄鋁(lü)件會好的(de)服務于我(wǒ)們的生産(chǎn)和生活的(de)！
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