怎樣(yàng)消除消失模(mó)鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模(mo)鑄造是目前(qian)international上zui先進的鑄(zhù)造工藝之一(yī)，被譽為是📞鑄(zhù)造史上的一(yi)次革命，是21世(shì)紀“綠色集約(yuē)化鑄造的主(zhu)要途徑”，在鑄(zhu)造生🌍産中占(zhan)有越來越重(zhòng)要的地位。消(xiāo)失模鑄☎️造确(què)實有它很🏒廣(guǎng)泛的适應性(xìng)。
        但是，并不是(shì)什麼鑄件都(dou)适宜用消失(shī)模鑄造，有的(de)鑄☎️件就是勉(mian)🍓強可以做，但(dan)是工藝出品(pǐn)率低或廢品(pǐn)率高。它也有(yǒu)工🙇🏻藝性🙇‍♀️上的(de)限制，如泡沫(mo)塑料模樣容(róng)易受力變形(xíng)；與傳統的💛鑄(zhu)造方法相比(bi)，它還有個泡(pào)沫塑料模🈲熱(re)解氣化的問(wèn)題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也(ye)有待于完全(quán)認識和消除(chú)等，消失模㊙️鑄(zhù)造中常見的(de)鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變(bian)形、粘砂、塌箱(xiang)、氣孔、夾渣、冷(leng)隔🌐以及鑄鋼(gang)件表面滲碳(tàn)等，我們就夾(jiá)渣缺陷談點(dian)體會和認識(shí)。
一、消失模鑄(zhu)造的夾渣缺(quē)陷
        夾渣缺陷(xiàn)是指幹砂粒(lì)、塗料及其他(tā)夾雜物在澆(jiao)注過程💋中🙇🏻随(sui)着鐵水進入(rù)鑄件而形成(cheng)的缺陷。在機(jī)加🙇🏻工後的鑄(zhu)🌍件表面上，可(ke)看到白色或(huo)黑灰色的夾(jia)雜物斑點，單(dān)個或成片分(fèn)布,白色為石(shí)英砂顆粒，黑(hei)灰色為渣、塗(tu)料、泡沫模型(xíng)熱解後殘留(liu)物和其他夾(jia)雜👄。這種缺陷(xiàn)俗稱為“進砂(shā)”或“夾渣”，在消(xiao)失模鑄造生(shēng)産㊙️中該缺陷(xian)是一種很常(chang)見的缺陷。幾(ji)乎采用消失(shi)模♉鑄造的工(gong)廠是普遍存(cun)在的，且很難(nan)徹底根除。zhiyou在(zài)每🏃‍♂️一道工序(xù)上采取多✏️種(zhǒng)措施且精心(xīn)操作🔆才能把(bǎ)“夾渣”降到很(hen)低，取得比較(jiào)滿意的🐪效果(guǒ)。 在消失模鑄(zhù)件冷卻打箱(xiāng)後未清理前(qián)，根據鑄件及(ji)澆注系統表(biǎo)面🥰狀況，即可(kě)以判定有沒(mei)有進砂和夾(jiá)渣缺陷。如果(guo)澆口杯、直澆(jiao)道、橫澆道、内(nèi)澆🍉道和🐉澆口(kou)表面或連接(jie)處以及鑄件(jian)❤️表面粘砂嚴(yan)重或有裂㊙️紋(wén)狀粘砂存在(zài)，則基本可以(yi)肯定鑄件有(yǒu)夾渣和進砂(shā)❌缺陷。砸斷澆(jiāo)道棒或澆道(dào)拉筋，可看到(dao)斷口上有白(bai)色斑點，嚴重(zhòng)時斷口形成(cheng)一圈白色斑(bān)點🈲。這樣的鑄(zhù)件，特💞别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄(zhù)件機加工後(hòu)加工面上就(jiu)會有白色、黑(hēi)灰色斑點缺(que)陷。如果工🔴序(xu)操作規程控(kong)制不嚴格🐪，生(sheng)産🤞的鑄件嚴(yan)🌈重的影響了(le)鑄件質量和(he)定單完成的(de)進度。
二、造成(chéng)夾渣和進砂(sha)缺陷的原因(yin)
       經過我們在(zai)生産實踐中(zhong)長期觀察證(zhèng)明，從澆口杯(bei)、直📱澆道💃、橫澆(jiāo)⁉️道、内澆道至(zhi)鑄件，所有部(bù)位都有可能(néng)😄造成進砂，特(tè)别是澆注系(xi)統與鑄件的(de)結合部位。在(zài)⭐整個生産過(guo)程中，澆注☂️系(xì)統白模表面(miàn)的塗料脫落(luò)開裂、白模🈚結(jie)合部位的塗(tú)料脫落開裂(liè)、泡沫塑料白(bai)♍模表面的塗(tú)料脫落開裂(liè)、直澆道封閉(bì)😘不嚴密等因(yin)素是造成夾(jia)渣、進砂缺陷(xiàn)的zui主要原因(yīn)。其次，工藝參(can)數的選擇❤️，如(ru)澆注系統淨(jing)壓頭大小、澆(jiao)注溫度高低(di)、負壓度大小(xiao)、幹砂粒👄度等(deng)因素，以及模(mó)型運輸過程(chéng)及裝箱操作(zuo)情況等都對(dui)鑄件夾渣和(hé)進砂缺陷有(yǒu)🎯很大影響。zhiyou在(zai)這些😍環節采(cǎi)取系統的措(cuò)施、精心操作(zuo)❌，才能把鑄件(jiàn)🤟的夾渣缺陷(xiàn)減少和基本(běn)消除，獲得優(you)質鑄件。克服(fu)夾渣缺陷是(shi)一個❗系🎯統工(gong)程。
三、減少和(he)克服夾渣缺(quē)陷的方法和(he)措施
        進砂問(wen)題、夾渣缺陷(xiàn)是消失模鑄(zhu)造生産的一(yi)大難題。目前(qian)消失模鑄造(zào)生産很成功(gōng)的主要是三(san)類産👄品，即抗(kàng)磨💚件、管件和(he)箱體類鑄件(jiàn)，它們都是很(hěn)少加工或不(bú)加工的🌍鑄件(jian)。對于加工面(miàn)多且要求高(gāo)的鑄⭕件，夾渣(zhā)缺陷是一個(ge)關鍵需要解(jie)決的問題。我(wo)們的🛀經驗是(shì)從以下幾個(ge)方面采取措(cuò)施可以減少(shao)和消⁉️除夾渣(zhā)缺陷：
1、塗料     
        消(xiāo)失模塗料的(de)作用是：
1）提高(gao)鑄件表面光(guāng)潔度、使鑄件(jiàn)粗燥度降低(di)2－3個等級，提高(gao)鑄件表面質(zhi)量和使用性(xing)能。
2）減少和防(fang)止粘砂、砂孔(kong)缺陷。
3）有利于(yu)清砂、落砂。
4）将(jiang)澆注時消失(shi)模融熔的液(yè)體和氣體順(shun)利通過塗料(liao)層排出到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鑄(zhu)型砂中去，而(er)且防止金屬(shǔ)液滲入砂型(xíng)，防止鑄件産(chan)生氣孔、金屬(shǔ)shentou和碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強度(du)和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂(shā)震動造型📞時(shí)産🈚生變形和(he)破壞，有利于(yu)提高鑄件尺(chi)寸精度和🧡成(chéng)品🈚率。 消失模(mó)鑄造用塗料(liao)要求具有強(qiang)度、透氣性、耐(nai)火度、絕熱性(xing)、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急熱(re)性、吸濕性、清(qīng)理性、塗✍️挂性(xìng)、懸浮性、不流(liu)淌性等一系(xì)列性能，防🔆止(zhǐ)夾渣缺陷🌈首(shou)先要求塗料(liào)具有高的強(qiang)度和耐火性(xìng)能。要求塗挂(guà)于白模表面(mian)的塗料層在(zai)烘幹🤟和運輸(shu)過程中不産(chan)生裂紋和開(kāi)裂，即塗料應(ying)具有足夠💰的(de)室溫強度；而(er)在澆注過程(cheng)中，在高溫金(jīn)屬的長時間(jian)沖刷作用下(xia)塗料層也要(yào)不脫落、不産(chǎn)生裂紋開👄裂(lie)，即有高的高(gao)溫強度。
         在液(yè)态金屬進入(ru)鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密(mi)、鑄件和澆注(zhù)系統表🌈面的(de)塗料層不脫(tuo)落、不産生裂(liè)紋和開裂是(shi)防止夾渣缺(que)陷的首☀️要條(tiáo)件，如果澆道(dao)密封不嚴密(mi)，塗料層産生(shēng)脫落💃🏻、裂紋和(he)開裂，大量砂(sha)粒、塗料🐅和夾(jiá)雜物就會進(jin)入金屬形成(cheng)👨‍❤️‍👨夾渣缺陷。
         強(qiang)度和透氣性(xìng)是塗料的兩(liǎng)個重要的性(xing)能，有時候要(yào)求澆注👈系統(tǒng)用的塗料要(yào)比鑄件塗料(liào)具有geng高的耐(nai)火強度，以抵(dǐ)禦高🙇‍♀️溫金屬(shu)長時間的沖(chong)刷作用而不(bú)脫落開裂。操(cao)作工在塗刷(shuā)過程必須保(bǎo)證塗料的均(jun1)勻性。
2、裝箱操(cao)作     
        在裝箱時(shi)模樣組（模型(xing)+澆注系統）表(biao)面的塗料層(ceng)不允許有🈚任(rèn)何脫落、裂紋(wén)和開裂，特别(bie)是在直澆道(dao)與🧑🏽‍🤝‍🧑🏻橫澆道結(jie)合處、橫澆道(dao)與内澆道結(jie)合處、内澆口(kǒu)與🌂鑄型結合(he)處，隻要有松(sōng)動、裂紋、連接(jiē)不牢靠就有(yǒu)可能進砂。這(zhe)就要求結合(hé)處強度要高(gao)、塗料要比較(jiào)厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的(de)剛性，必要時(shí)需設置拉筋(jin)或加固套。模(mó)樣㊙️組放置于(yú)砂箱底砂上(shang)時應平穩⛱️，不(bu)允許懸空放(fàng)置時即💰開始(shǐ)撒㊙️砂震動造(zào)型，以避免震(zhen)裂塗料層。
        不(bú)要正對模樣(yang)猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加(jiā)砂，震動振🔆實(shí)時💛再用雨淋(lín)設備撒砂。開(kai)始震動造型(xíng)時震動要🔅輕(qīng)微、震幅要小(xiǎo)，等幹砂埋住(zhu)模樣再大幅(fú)震動。在震🌈動(dòng)造型時澆注(zhù)系統特别是(shì)直澆道時🥰不(bu)允許掰、彎，以(yi)免塗料層破(po)裂，要嚴密封(feng)閉直澆口以(yǐ)免進砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震(zhen)動、造型操作(zuò)過程要非常(chang)仔細小心🌐，一(yi)定要保證♌在(zai)澆注前模樣(yàng)組塗料層沒(mei)有任何脫落(luo)、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應(yīng)再次把澆口(kou)杯清理保證(zheng)沒有浮砂、塵(chen)土和雜物。
3、澆(jiāo)注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注(zhu)時壓頭越高(gāo)對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖(chong)刷越大，沖壞(huài)🧡塗料造成進(jin)砂的可能性(xìng)也越大，對不(bú)同大小的鑄(zhu)件壓頭要有(yǒu)所不同🐕。要選(xuǎn)擇容量合适(shi)的澆包，澆包(bāo)要盡可能降(jiàng)低澆注高度(du)，包嘴盡量靠(kào)近澆口杯，應(yīng)避免用大包(bāo)澆🔴小活。 澆注(zhù)溫度越高，對(duì)塗料性能要(yào)求就越高，就(jiù)越容易産生(shēng)粘砂夾渣等(děng)缺陷，應💃選擇(zé)合适的澆注(zhu)溫度。
        對于灰(huī)鑄鐵件，出爐(lú)溫度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄件(jiàn)💔出爐溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注(zhu)溫度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫度(du)為1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)🏃🏻‍♂️水300－500公斤的鑄(zhu)鐵件澆注時(shí)間可控制在(zài)10－20秒左右。
4、負壓(yā)     
        消失模鑄造(zao)的澆注過程(chéng)一般都是在(zài)真空條件下(xià)進行‼️的，負壓(yā)💰的作用是緊(jin)實幹砂、加快(kuai)排氣、提高充(chōng)型能力，在💋真(zhen)空☁️密封條件(jiàn)下澆注改善(shan)了工作環境(jing)🏃。負壓度的大(dà)小對鑄件質(zhi)量有很大影(ying)響，過大的負(fu)🌈壓度使金屬(shǔ)液流經開裂(liè)、裂紋處時吸(xī)入幹砂和夾(jia)🔴雜物的可能(néng)性zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂缺(que)🔴陷zeng加。過快的(de)充型速度zeng加(jia)了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的(de)沖刷能力，易(yi)‼️使塗料脫落(luo)進入金屬，也(yě)容易沖壞🔆塗(tú)料層造成進(jin)砂。對于鑄鐵(tiě)件，合适的負(fu)壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設(she)置擋渣、撇渣(zha)和集渣冒口(kǒu)   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇(piě)渣和鑄件上(shang)設置集渣冒(mao)口🥰和采🔞取擋(dang)渣、撇渣措施(shi)有助于改善(shàn)進砂和夾渣(zhā)缺陷。
6、型砂
        型(xíng)砂粒度過粗(cū)、過細都影響(xiang)夾渣和粘砂(shā)缺陷的産生(sheng)，粒度過粗使(shǐ)粘砂夾渣缺(que)陷zeng加。鑄鐵件(jian)一般采用粒(lì)度30/50的幹石英(yīng)砂（水洗砂🧑🏾‍🤝‍🧑🏼）即(ji)可。
7、采用鐵水(shui)淨化技術
        消(xiao)失模鑄件的(de)整個成型過(guò)程都要考慮(lü)鐵水淨化問(wèn)題，這是消失(shī)模鑄造的關(guān)鍵技術之一(yī)。包括從鐵水(shui)熔煉、過熱、直(zhí)至澆入鑄型(xíng)的全過程均(jun)要考慮淨☀️化(hua)問題，過濾技(ji)術是其🔴中之(zhi)一。