壓鑄(zhu)件是一種(zhong)常見的壓(yā)力鑄造零(ling)件，使用裝(zhuāng)好鑄件模(mo)具的🔴壓鑄(zhù)機，将加熱(re)為液态的(de)鋁和鋁合(he)金澆入料(liao)口，經過壓(yā)鑄機的壓(ya)鑄而成的(de)一種零件(jian)。經過壓鑄(zhu)的壓鑄件(jiàn)可以做💜出(chū)各種複雜(za)的形狀，也(yě)有較不錯(cuò)的精度和(hé)光潔度，這(zhe)樣不僅能(neng)夠節約電(diàn)力和金屬(shǔ)材料，還可(ke)以節約不(bu)好的勞動(dòng)成♉本。現在(zài)我們就來(lai)了解一下(xià)壓鑄件分(fèn)型面的選(xuan)擇，壓鑄模(mo)具動型與(yǔ)定型的接(jie)觸♊面通常(chang)稱為分型(xíng)面，分型面(mian)是由壓鑄(zhù)件的分型(xíng)線決♉定的(de)，模具上垂(chui)直于鎖模(mo)力方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向上(shang)的接合面(miàn)即為基😘本(ben)分型面，一(yī)般壓鑄型(xing)隻有一個(ge)分型面，有(you)時因為鑄(zhù)件複雜等(deng)原因，可以(yi)有兩個以(yi)上輔助⛹🏻‍♀️分(fen)型面。

　　根據(jù)分型面的(de)形狀，壓鑄(zhu)型分型面(miàn)可分為平(píng)直型🚶、傾斜(xié)型、階梯型(xing)、曲線型四(si)種。其中平(ping)直型分型(xíng)面結構簡(jiǎn)♋單、制作方(fang)🤩便、所以應(ying)用廣。對于(yú)階梯型分(fèn)型面，一般(bān)把澆注系(xi)統設置💛在(zai)其中一個(ge)階梯面上(shang)，排溢系統(tong)設置在另(lìng)外的階梯(tī)面上，這樣(yàng)便于金屬(shu)液的🔞充填(tián)與排氣。确(què)定分型面(mian)👉需要考慮(lü)的因素比(bi)多，因此，在(zai)選擇分型(xing)面時，除根(gen)據壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鑄件(jian)的結構特(tè)點，結㊙️合澆(jiāo)注系統安(an)排形式外(wai)。還應對鋁(lǚ)🔞壓鑄模的(de)加工工藝(yi)和裝配工(gong)藝以及壓(yā)鑄件的脫(tuō)模條件等(deng)諸多因素(su)統籌考慮(lǜ)确定。

　　關于(yu)壓鑄件的(de)表面處理(li)方式，主要(yao)有以下四(si)種：

　　一、鋁材(cai)磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位(wèi)一時間曲(qu)線、膜重變(biàn)化等方法(fa)詳細研讨(tǎo)🏃‍♀️了推動劑(ji)、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(he)Fe2+等對鋁材(cái)磷化過程(chéng)的影響。研(yan)讨表明：硝(xiao)酸胍具有(you)水溶性好(hǎo)，用量低，快(kuai)成膜的特(tè)點，是鋁材(cai)💃磷化的推(tuī)動劑：氟化(huà)物可推動(dòng)成膜，增加(jiā)膜重，細化(huà)晶粒；Mn2+，Ni2+能明(míng)顯細化晶(jing)粒，使磷化(hua)膜均勻、緻(zhi)密并可💜以(yǐ)改進磷化(hua)膜外觀；Zn2+濃(nóng)度較低時(shi)，不能成膜(mo)或成膜差(chà)，随着Zn2+濃度(du)增加，膜重(zhòng)增加；PO4含量(liang)對磷化膜(mó)重影響大(da)，提升PO4。含量(liang)🔴使磷化膜(mo)📱重增加。

　　二(er)、鋁的堿性(xìng)電解抛光(guāng)工藝

　　進行(hang)了堿性抛(pāo)光溶液體(tǐ)系的研讨(tao)，比較了緩(huǎn)蝕劑、粘度(dù)劑等對♊抛(pāo)光效果的(de)影響，成功(gōng)獲得了抛(pāo)光效果很(hen)好的堿性(xìng)溶液體系(xì)，并初次得(dé)了能降低(di)操作溫度(dù)、延長溶液(ye)使用壽命(mìng)、同時還能(neng)改進抛光(guāng)效果的添(tian)加劑。實驗(yan)結果表明(míng)：在NaOH溶液中(zhong)加入适當(dāng)添加劑能(néng)産生好🔴的(de)抛光效果(guǒ)。

　　三、鋁及鋁(lǚ)合金綠色(sè)型化學抛(pāo)光

　　确定制(zhi)造以磷酸(suan)一硫酸為(wei)基液的綠(lǜ)色型化學(xue)抛光，該⭐技(jì)術要實現(xian)NOx的零排放(fàng)且克服以(yǐ)往類似技(ji)術存在的(de)質量缺陷(xian)。的♈關鍵是(shi)在基液中(zhong)添加一些(xiē)具有特别(bié)作用的化(huà)合物來替(ti)代硝酸。為(wéi)此起先需(xū)要對鋁的(de)三📱酸化學(xue)抛光過程(chéng)進行分析(xī)，要主要研(yan)讨🍓硝酸的(de)作用。硝酸(suān)在鋁化學(xue)抛光中的(de)主要作用(yòng)是控制點(dian)腐蝕，提升(sheng)抛光亮度(dù)。結合在單(dān)磷酸一硫(liu)酸中的化(huà)學抛光試(shì)🈲驗，認為在(zai)磷酸一硫(liú)酸中添加(jia)的特别物(wu)質應能夠(gòu)控制點腐(fǔ)蝕、減緩全(quán)部腐蝕，同(tóng)時要具有(yǒu)好的整平(ping)和光亮效(xiao)果。

　　四、鋁及(jí)其合金的(de)電化學表(biao)面處理

　　鋁(lǚ)及其合金(jīn)在中性體(tǐ)系中陽氧(yang)化沉積形(xíng)成類陶瓷(ci)非晶态複(fu)合轉化膜(mo)的工藝、性(xing)能、形貌、成(chéng)分和結構(gòu)，初步探讨(tǎo)了🈲膜層🌈的(de)成膜過程(chéng)和機理。工(gōng)藝研讨♻️結(jie)果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合(hé)體系中，控(kong)制成膜推(tui)動劑濃度(du)為2.5～3.0g/l，絡合成(cheng)膜劑濃度(du)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wéi)0.5～0.8g/l，峰值電流(liu)密度為6～12A/dm~2，弱(ruo)攪拌，可以(yǐ)🥵獲得完整(zhěng)均勻、光澤(zé)性好的灰(hui)色系列⛷️無(wu)機非金屬(shǔ)膜層。該膜(mó)層厚度為(wei)5～10μm，顯微硬度(dù)為300～540HV，不怕蝕(shí)性不錯。該(gāi)中性體系(xì)對鋁合金(jīn)有好的适(shì)應性，防鏽(xiù)鋁、鍛鋁等(deng)多種系🐆列(liè)鋁合金上(shang)都能好地(di)成膜。

　　另外(wai)，分型面的(de)确定原則(zé)是：

　　一、開型(xíng)時鑄件要(yào)留在動模(mó)内，且便于(yú)從模腔中(zhōng)取出。

　　二、不(bu)同軸度與(yu)尺寸精度(du)要求高的(de)部分盡可(kě)能設🌏在同(tóng)一半模内(nèi)。

　　三、分型面(mian)一般不設(shè)置在表面(mian)質量要求(qiú)比較不錯(cuò)的面。

　　四、分(fèn)型面的設(shè)置應有利(lì)于開設澆(jiao)注系統、排(pai)滋系統，便(bian)🏃‍♂️于☂️清理毛(máo)刺飛邊、澆(jiao)口等，便于(yú)刷塗料。

　　五(wu)、分型面的(de)設置應盡(jin)量簡化鋁(lǚ)壓鑄型結(jié)構，充足🏃考(kǎo)慮合金的(de)鑄造性能(néng)。