講解可以(yǐ)防止壓鑄件産(chǎn)生縮孔問題的(de)方法
壓鑄件抛(pao)丸主要清理産(chǎn)品粘砂和表面(miàn)異物，鏟磨割筋(jīn)、披縫和毛刺等(děng)凸出物，以及打(da)磨和精整鑄件(jiàn)🏃🏻表面以及表面(miàn)🚶♀️缺陷🈲的局部掩(yan)蓋等。抛丸是利(lì)用旋轉的葉輪(lun)把小鋼丸或者(zhe)小鐵丸抛擲出(chu)去撞擊零件表(biǎo)面，故可以除去(qù)零件表面的氧(yǎng)化層⚽。同時鋼丸(wan)或鐵丸撞擊零(líng)件表面，造成零(líng)件表面的晶格(gé)扭曲變形，使表(biǎo)面硬度提升，是(shì)對零🔞件表面進(jìn)行清理的🔆一種(zhong)方法📧，抛丸常用(yong)來對産品表面(mian)的清理或者對(dui)零件表面進行(hang)處理。對壓鑄件(jian)進行抛丸🤩的作(zuo)用主要有有兩(liang)個目的：表面質(zhì)量，精整鑄件表(biao)面。所謂"浸💋滲"，也(ye)叫"堵漏"就是在(zài)相應條件下把(bǎ)浸滲劑滲透到(dào)鋁鑄件的微孔(kǒng)隙中，經過固化(huà)後使滲入孔隙(xì)中的填料與鑄(zhu)件孔隙内壁連(lián)成一體👨❤️👨，堵住微(wei)孔，使零件能達(dá)到加壓、防滲及(jí)防漏等條件的(de)工藝技術。一種(zhong)廢品循環的方(fāng)法也可把它看(kan)作鑄件後續處(chu)理過程中公認(rèn)的生産工藝。
大(da)型的壓鑄件在(zài)熱處理時很容(rong)易發生變形，而(er)鋁鑄件的變形(xing)過大導緻報廢(fei)的數量不斷增(zeng)加，對後續工序(xù)的影響重要。為(wéi)了減小和控制(zhi)熱處理對大型(xíng)鋁鑄件的變形(xing)，可通㊙️過優化💃🏻熱(re)處理工藝參數(shu)，采取增加等🌈溫(wēn)階段、控⛱️制升溫(wēn)速度和零件的(de)入爐溫度、提升(sheng)淬火水溫等工(gōng)藝措施來降低(dī)鋁鑄件的熱處(chù)理變形情況😘的(de)發生。加熱速度(du)越快，零件壁厚(hòu)越大，溫差就越(yue)大，所産生的熱(re)應力也就越大(da)。所以，通🐪過😍降低(di)加熱速度減🧡小(xiao)熱應力，可以減(jiǎn)小🚩零件的加熱(re)變形。壓✊鑄件固(gù)溶處理淬火冷(leng)卻時，冷卻速度(du)越快，産生的熱(rè)應力就越大，零(líng)件變形的概率(lǜ)就越大🌂。在确定(ding)冷卻㊙️效果的前(qián)提下，應提升水(shui)溫，降低淬火🧡冷(leng)卻速度，減小零(líng)件冷卻變形。還(hai)可以通過改進(jin)零件擺放位💛置(zhi)和方式以及使(shǐ)用校正等手段(duan)來減小大型鋁(lǚ)鑄件熱處理的(de)變形。
如何防止(zhǐ)壓鑄件産生縮(suo)孔？我們為大家(jia)整理了以下幾(jǐ)條：
一、選擇和控(kong)制金屬液的成(chéng)分，盡可能減少(shao)液态金屬的收(shou)縮。
二、正确地選(xuǎn)擇澆注溫度和(hé)澆注速度，在不(bu)增加其它缺陷(xian)的前提下，可适(shi)當降低澆注溫(wēn)度和澆注速度(du)。
三、增大冒口的(de)補縮作用。在适(shi)當的地方放置(zhi)尺寸夠大和數(shu)量足夠的冒口(kou)，确定有足夠的(de)液體金屬，對鑄(zhù)件就近補縮。
四(sì)、在鑄型各部分(fèn)采用導熱系數(shù)不同的材料，放(fàng)置🔴冷鐵，以控制(zhi)鑄件各部分的(de)冷卻速度，造成(chéng)向冒口方向💘順(shùn)序凝固的條件(jiàn)。
五、正确選擇澆(jiāo)注位置和澆注(zhù)系統，以造成同(tóng)時凝固或順✏️序(xù)🔞凝固。砂型緊實(shi)度要适當。
六、确(què)定鑄件順序凝(ning)固，把縮孔和縮(suō)松引到冒口裡(li)去。為此需要正(zheng)确選擇澆注時(shi)鑄件的位置；
七(qī)、對鑄鐵可以适(shi)當增加生産量(liàng)。
八、鑄件結構要(yào)設計正确，厚薄(báo)均勻，以減小熱(re)節。
九、厚薄不均(jun)勻的鑄件、要把(ba)厚的部分放在(zài)上面高的地方(fāng)，以便加冒口。
壓(yā)鑄件在生産過(guo)程中容易産生(shēng)很多缺陷。對于(yu)密封要求的汽(qì)✍️車壓鑄件如氣(qì)缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥(fa)體等，在📱進行不(bu)怕壓密封試驗(yan)時，缺陷微孔的(de)存在🛀将導緻密(mi)封介質的滲漏(lou)造成大量廢品(pin)，且這些缺陷往(wang)往機加工後經(jīng)試壓才能發🔞現(xian)，從而造成工時(shí)、原材料和能源(yuán)的嚴重浪費。由(yóu)♋于産品的不💜斷(duàn)發展，産品👨❤️👨結構(gou)越來越複雜，對(duì)鑄件的要求也(yě)越來越高，鑄件(jian)産生缺陷的機(jī)率也增🈲加，任意(yì)的鑄造🔞技術也(ye)難以确定鑄件(jiàn)1的合格率。為了(le)解決汽車鋁鑄(zhù)件廢品率不錯(cuo)的問題，挽救因(yīn)上述缺陷可✍️能(néng)報🧑🏽🤝🧑🏻廢的鑄件。因(yin)此，浸🔆滲處理就(jiu)成為挽救産♉品(pin)缺陷的☀️重要手(shou)段之一。實踐證(zheng)明，浸😍滲技術是(shi)提升鑄件成品(pin)合格率及确定(dìng)産品使用性❄️能(néng)的一種行之的(de)方☀️法。
