從原理到成(chéng)型，熔模鑄造工藝(yi)全解析，看看哪些(xiē)鑄件更⛱️适合熔模(mo)鑄造

　　一、熔模鑄造的(de)原理及特點

　　熔模(mó)鑄造又稱精密鑄(zhù)造或失蠟鑄造，它(ta)是用易熔材料(蠟(là)料🛀🏻及塑料等)制成(chéng)精确的可熔性模(mo)型，在模型上⭐塗以(yi)若幹層耐火塗料(liào)，經過幹燥、硬化成(chéng)整體型殼，然後加(jiā)熱型殼熔🥵失模型(xing)，再經高溫焙燒而(ér)成為耐火型🏃殼，将(jiang)液體☁️金屬澆入㊙️型(xíng)殼中，待冷卻後即(ji)成鑄件。

　　模料-壓蠟(la)模-組模-修模-塗挂(guà)-撒砂-脫模-焙燒-澆(jiao)注-冷卻-落砂-清👌理(lǐ)。

　　與其它鑄造方法(fa)相比，熔模鑄造的(de)主要優點如下：

　　1）鑄(zhu)件尺寸精度較高(gao)和表面粗糙度較(jiào)低，可以澆注形狀(zhuang)複雜的鑄件，一般(bān)精度可達5~7級，粗糙(cao)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造(zao)薄壁鑄件以及重(zhong)量很小的鑄件，熔(róng)模鑄件📱的zui小壁厚(hòu)可達0.5mm，重量可以小(xiǎo)到幾克；

　　可以鑄造(zào)花紋精細的圖案(an)、文字、帶有細槽和(he)彎曲細💁孔的鑄件(jian)；

　　3）熔模鑄件的外形(xíng)和内腔形狀幾乎(hu)不受限制，可以制(zhi)造出⭐用砂型鑄造(zao)、鍛壓、切削加工等(deng)方法難以制造的(de)形狀複雜的零件(jiàn)，而且可以使有些(xie)組合件、焊接件在(zài)稍進行結構改進(jìn)後直🌂接鑄造成整(zheng)體零件，從而減輕(qing)零件重量💘、降低生(shēng)産☎️成本；

　　4）鑄造合金(jin)的類型幾乎沒有(you)限制，常用來鑄造(zào)合金鋼件、碳鋼件(jian)和耐熱合金鑄件(jiàn)；

　　5）生産批量沒有限(xian)制，可以從單件到(dào)成批大量生産。

　　這(zhè)種鑄造方法的缺(que)點就是工藝複雜(zá)，生産周期長，不⛱️适(shi)用☀️于生産輪廓尺(chǐ)寸很大的鑄件。

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　　航空(kong)葉片鑄造技術

　　二(èr)、模料種類及性能(néng)要求

　　（1）模料的分類(lei)

　　随着熔模鑄造工(gōng)藝的發展，模料的(de)種類日益繁多，組(zu)成✨各不相同。通常(chang)按模料熔點的高(gāo)低将其分為高溫(wen)、中溫和低溫模🌈料(liao)。

　　低溫模料的熔點(dian)低于60°C，我國目前廣(guǎng)泛應用的石蠟☔—硬(ying)脂酸各50%的模料屬(shǔ)于這一類；高溫模(mó)料的熔點高于120°C，組(zǔ)🚩成為🈚松香50%、地蠟20%、聚(jù)苯乙烯30%的模料即(ji)為較典型的高溫(wēn)模料。

　　中溫模料的(de)熔點介于上述兩(liǎng)類模料之間，現用(yòng)的🆚中溫模料基本(běn)上可分為松香基(jī)和蠟基模料兩種(zhong)。

　　（2）模料性能的基本(běn)要求

　　熱物理性能(néng)：合适的熔化溫度(dù)和凝固區間、較小(xiao)的熱膨脹和❌收縮(suō)、較高的耐熱性（軟(ruǎn)化點）和模料在液(yè)态時應無析出物(wu)，固态時✉️無相變；

　　力(lì)學性能：主要有強(qiang)度、硬度、塑性、柔韌(ren)性等；

　　工藝性能：主(zhu)要有粘度（或流動(dòng)性）、灰分、塗挂性等(děng)。

　　三、制模工藝

　　按照(zhào)模料的規定成分(fèn)和配比，将各種原(yuán)料熔融成液☂️态，混(hùn)合并攪拌均勻，濾(lü)去雜質澆制成糊(hu)狀模料，即可以壓(ya)制熔模。壓制熔模(mó)普遍采用壓制成(chéng)型的辦法。該方法(fǎ)允許使用液态、半(ban)液态以及固态、半(ban)固态模料。液态和(he)半液态模料在低(di)的壓力🏒下壓制成(chéng)型，稱為壓注成型(xíng)；半固态🔴或固态模(mó)料在高的壓力🔅下(xia)壓制成型，稱為擠(ji)壓成型。無論是壓(ya)注成型還是🌈擠壓(yā)成型🆚，都必須考慮(lǜ)充填和凝固📞時的(de)優缺點。

　　（1）壓注成型(xíng)

　　壓注成型的注蠟(la)溫度多在熔點以(yǐ)下，此時模料是液(ye)、固兩相共存的漿(jiāng)狀或糊狀。呈漿狀(zhuang)的模料中，液相量(liang)顯著超過固相量(liàng)，所以仍保留着液(yè)體的流動性。在這(zhè)種狀态🚶‍♀️下壓注🏃，熔(róng)模表面具有較低(dī)的粗糙度，而且不(bu)易出現由于紊流(liu)、飛濺帶來的♌表面(mian)缺陷。糊狀模料的(de)溫度比漿狀🔴模料(liao)geng低，已失去流動性(xing)，雖少有表面缺陷(xiàn)，但卻具有較高的(de)表面粗糙度。

　　模料(liao)壓注成型時，在保(bǎo)證良好充填情況(kuang)下應盡量采用zui低(di)的模🔱料溫度和壓(yā)型工作溫度。壓力(li)的選擇🌈并不😘是越(yue)大越好，雖然壓力(lì)大熔模收縮率小(xiǎo)，但壓力和壓注速(sù)度過大，會使熔模(mó)表面不光滑，産生(sheng)“鼓泡”(熔模表皮下(xia)氣泡膨脹)，同時，使(shǐ)模料飛💰濺出現冷(leng)隔缺陷。在制模過(guò)程中，為了避免模(mo)料粘附壓型，提高(gāo)熔模表面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼光💃🏻潔度(du)，應使用分🏒型劑，特(te)别是對于松香基(jī)模料。

　　（2）擠壓成型

　　擠(jǐ)壓成型把在低溫(wēn)塑性狀态下的模(mó)料擠壓入型腔，在(zai)高壓下💛成型，以減(jiǎn)少和防止熔模收(shōu)縮。擠壓成型時的(de)模料處于半固态(tai)🏃或固态，該模料在(zài)正常條件下比較(jiào)硬，但在高壓下能(neng)夠流動，其💃🏻特點是(shì)粘度大。因此擠壓(ya)時壓力的大小取(qu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻決于模料🔴的粘度(du)及✊在注料孔和型(xing)腔中的流動阻力(li)。模料的粘度愈大(dà)💃，注料孔徑愈小，型(xing)腔尺寸愈大而橫(héng)截面積愈小以🌂及(ji)模料行程愈長，則(ze)模料流動時的阻(zǔ)力愈大，因此需要(yào)愈高的擠壓壓🔞力(li)。采用半固态模料(liao)擠壓成型，熔模的(de)凝固時間縮短，因(yīn)而生産率zeng高，特别(bié)适🙇‍♀️用于生産具有(yǒu)厚大截面的鑄👈件(jiàn)。

　　四、制殼工藝

　　制殼(ke)包括塗挂和撒砂(shā)兩道工序。塗挂塗(tu)料之前，熔🏃🏻‍♂️模需經(jīng)脫㊙️油🔴脂處理。塗挂(gua)時要采用浸塗法(fa)。塗挂操作時應保(bao)持熔模表面均🐕勻(yún)地塗挂上塗料，避(bì)免空白和局布堆(duī)積；焊合處、圓角、棱(léng)角和凹槽等應用(yong)毛筆或特制工具(jù)塗刷均勻，避免氣(qi)泡；塗挂每層加固(gu)層塗料前應清理(li)前一層上的浮砂(sha)；塗📐挂過程中要定(dìng)時攪拌塗料，掌握(wo)和調整塗📞料的粘(zhan)度。

　　塗挂後進行撒(sa)砂。zui常用的撒砂方(fang)法是流态化撒砂(shā)和雨淋式撒砂。通(tōng)常熔模自塗料槽(cao)中取出後，待其㊙️上(shàng)剩餘的💰塗料流動(dong)均勻而不再連續(xu)下滴時，表示💚塗料(liào)流動終止，凝凍開(kāi)始，即可撒砂。過早(zao)撒砂易造成塗料(liào)堆積；過遲撒砂造(zào)成砂粒粘附不上(shàng)或粘附⛹🏻‍♀️不牢。撒砂(shā)時熔模要不斷回(hui)轉和上下倒置。撒(sa)砂的目的是用砂(shā)粒固定塗料層；zeng加(jiā)型殼厚度，獲得必(bì)要的強度；提高型(xing)殼的透氣性和退(tuì)讓性；防止型殼硬(ying)化🌈時産生裂紋。撒(sa)砂的粒度按塗料(liao)層次選擇，并與塗(tu)料的粘度相适應(ying)。面層塗料的粘度(du)小，砂粒度要細，才(cai)能獲得表面光潔(jie)的型腔，一般面層(ceng)撒砂粒度♈可選擇(zé)組别為30或21的砂；加(jia)🐕固層撒砂采用較(jiào)粗的砂🏃🏻‍♂️粒，zui好逐層(céng)加粗。制殼時，每塗(tú)挂和撒砂一層後(hou)，必須♊進行充分的(de)幹燥和硬化。

　　衡阳(yáng)正多重工制造有(you)限公司(H5网站)，始建(jian)于2017年，是一家集産(chan)品設計，模具開發(fā)，鑄造，加工，表面處(chù)理，檢測與檢驗及(jí)銷售服務為一體(ti)的企業。工廠占地(di)面積5000平米，坐落于(yú)美麗的渤海之濱(bīn)河北省黃骅市經(jing)濟技術開發區。公(gōng)司地理位置youyue，交通(tong)便利。公司經過多(duo)年的發展，先後引(yǐn)進各種行業先進(jin)的生産設備和管(guan)理經驗，并培養了(le)數十名excellentmajor的研發和(he)技術人才。

　　目前公(gong)司現有員工100餘人(rén)，各類技術及研發(fa)人員20餘🐪人，公司主(zhu)❓要産品為不鏽鋼(gāng)鑄造管件，快接頭(tóu)，球閥，止回閥，精密(mi)配件，船用五金，鑄(zhù)造汽車配件等。産(chǎn)品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年正式通(tōng)過了ISO9000的認證，并在(zài)積ji籌備TS16949質量體系(xi)認證。公司憑借自(zì)身良好的産品❓品(pǐn)質和口碑✔️，在international市場(chang)的地👈位愈發凸顯(xian)，合作夥伴遍🔞布quanqiu。

　　2019年(nian)出口額占到了總(zǒng)銷售額的60%以上，并(bing)與多家歐洲，美國(guó)，日本的企業建立(li)了長期穩定的合(hé)作關系。公司始終(zhōng)堅持始于用心、立(li)于創新、忠于匠心(xin)的經營理念，本着(zhe)從研發中尋求發(fa)展，在發展中遇見(jian)機遇，在機遇中建(jiàn)立信任，在信任中(zhong)鞏固聯系的原則(ze)，期待着與您的合(hé)作。詳情請詢13820758089.