“鑄(zhù)鋁件”鑄(zhu)造方面(mian)7方面的(de)質量要(yao)求

　　鑄鋁(lü)件鑄造(zào)的質量(liang)要求有(yǒu)哪些？

　　1、鑄(zhù)造速度(dù)：鑄鋁件(jiàn)鑄造速(sù)度，它是(shi)與鑄錠(dìng)液穴成(cheng)正比的(de)。如果鑄(zhù)造速度(du)增大，那(nà)麼會使(shǐ)鑄錠液(yè)穴與溫(wēn)度梯度(dù)增大，從(cóng)而會在(zài)液穴底(dǐ)部出現(xian)液穴區(qū)段，産生(shēng)大的收(shōu)縮應力(li)，終會增(zēng)大出現(xiàn)鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾率，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhi)好速度(du)。

　　2、鑄造溫(wēn)度：良好(hao)的鑄鋁(lǚ)件鑄造(zao)溫度，會(hui)使液體(tǐ)金屬保(bao)持良好(hao)的流動(dòng)性，從而(er)減少組(zu)織應力(li)，防止産(chǎn)生裂紋(wén)。一般鑄(zhu)造溫度(dù)應根據(jù)材料種(zhong)類和鑄(zhù)錠規格(gé)來進行(háng)确定。如(ru)果溫度(du)不适當(dāng)，那麼會(hui)增加内(nèi)應力，使(shi)得鑄鋁(lü)件産生(shēng)裂紋或(huo)者開裂(lie)。溫度過(guò)低，也是(shì)不好的(de)，因為這(zhe)樣會使(shi)鑄錠表(biao)面産生(sheng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhi)裂紋，嚴(yán)重的，則(ze)會使鑄(zhu)造無法(fǎ)繼續進(jin)行下去(qù)。

　　3、鑄鋁件(jiàn)應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定(dìng)或按需(xū)方提供(gòng)的圖樣(yàng)或模樣(yàng)所要求(qiu)的尺寸(cun)和偏差(cha)。

　　4、液面高(gao)度：液面(miàn)的位置(zhi)也很重(zhòng)要，如果(guo)過低，那(na)麼會使(shǐ)材料的(de)熱裂紋(wen)傾向增(zeng)大，嚴重(zhòng)的話會(hui)影響鑄(zhù)造的進(jìn)程。液面(mian)位置過(guo)高，則會(hui)加大鑄(zhu)錠的偏(pian)析程度(dù)，所以，要(yào)确定有(yǒu)适當的(de)液面高(gāo)度，過高(gāo)過低都(dōu)不行。

　　5、鑄(zhu)鋁件不(bú)可以用(yòng)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jìn)漬等方(fāng)法去掉(diào)滲漏。

　　6、鑄(zhu)鋁件的(de)非加工(gong)表面應(ying)光潔、平(píng)正、鑄字(zi)标志應(ying)清晰，澆(jiao)、冒口清(qing)理後與(yǔ)鑄鋁件(jian)表面應(yīng)齊平。

　　7、鑄(zhu)鋁件不(bú)可以有(yǒu)裂紋、冷(leng)隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣(zhā)孔、縮松(song)和氧化(hua)夾渣等(děng)缺陷。

　　鑄(zhu)鋁件壁(bi)厚度(通(tong)常稱壁(bì)厚)是壓(yā)鑄工藝(yi)中一個(gè)具有特(te)别意義(yì)的因素(su)，壁厚與(yǔ)整個工(gōng)藝規範(fàn)有着密(mi)切關系(xì)，如填充(chōng)時間的(de)計算、内(nèi)澆口速(su)度的選(xuǎn)擇、凝固(gu)時間的(de)計算、模(mó)具溫度(du)梯度的(de)分析、壓(yā)力(終比(bǐ)壓)的作(zuo)用、留模(mo)時間的(de)長短、鑄(zhù)鋁件頂(ding)出溫度(du)的高低(dī)及操作(zuò)速率；零(ling)件壁厚(hòu)偏厚會(huì)使鑄鋁(lǚ)件的力(li)學性能(néng)明顯下(xia)降，薄壁(bi)鑄鋁件(jian)緻密性(xing)不錯，相(xiàng)對提升(sheng)了鑄鋁(lǚ)件強度(dù)及不怕(pà)壓性。

　　鑄(zhu)鋁件壁(bì)厚不能(néng)太薄，太(tài)薄會造(zào)成鋁液(yè)填充不(bú)良，成型(xing)困難，使(shǐ)鋁合金(jin)熔接不(bú)好，鑄鋁(lǚ)件表面(miàn)易産生(sheng)冷隔等(děng)缺陷，并(bìng)給壓鑄(zhù)工藝帶(dài)來困難(nan)；鑄鋁件(jian)随壁厚(hòu)的增加(jia)，其内部(bù)氣孔、縮(suo)孔等缺(quē)陷增加(jia)，故在确(que)定鑄鋁(lǚ)件有足(zú)夠強度(du)和剛度(dù)的前提(ti)下，應盡(jin)量減小(xiao)鑄鋁件(jiàn)壁厚并(bing)保持截(jie)面的厚(hòu)薄均勻(yun)一緻，為(wéi)了避免(miǎn)縮松等(děng)缺陷，對(duì)鑄鋁件(jiàn)的厚壁(bì)處應減(jian)厚(減料(liao))，增加筋(jin)；對于大(dà)面積的(de)平闆類(lei)厚壁鑄(zhu)鋁件，設(shè)置筋以(yǐ)減少鑄(zhu)鋁件壁(bi)厚；根據(ju)鑄鋁件(jian)的表面(miàn)積，鑄鋁(lǚ)件的正(zheng)确壁厚(hou)如下：鑄(zhù)鋁件表(biao)面積/mm2壁(bi)厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁(lü)件的和(hé)尺寸穩(wen)定性，直(zhí)接影響(xiang)機床的(de)精度保(bǎo)持壽命(mìng)；各類泵(beng)的葉輪(lun)、殼體以(yi)及液壓(ya)件内腔(qiāng)的尺寸(cun)、型線的(de)準确性(xìng)和表面(miàn)粗糙度(dù)，直接影(yǐng)響泵和(hé)液壓系(xì)統的工(gōng)作速率(lü)，能量消(xiāo)耗和氣(qì)蝕的發(fā)展等；内(nei)燃機缸(gāng)體、缸蓋(gai)、缸套、活(huó)塞環、排(pái)氣管等(děng)鑄鋁件(jiàn)的強度(du)和不怕(pà)激冷激(ji)熱性，直(zhi)接影響(xiang)發動機(jī)的工作(zuo)壽命。

　　複(fú)雜的鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造是一(yi)種以電(diàn)磁泵低(dī)壓鑄造(zào)技術為(wei)核心，鋁(lü)冶煉和(hé)成型複(fú)合淨化(huà)技術和(he)制造業(yè)核心的(de)技術，生(shēng)産鑄鋁(lǚ)件現代(dai)技術。電(dian)磁泵低(dī)壓鑄造(zào)金屬熔(róng)液傳輸(shu)系統有(you)一個穩(wěn)定的流(liú)動，流量(liang)控制方(fang)便，過程(chéng)熔融氧(yǎng)化鋁的(de)倒吸氣(qi)和易于(yu)實現的(de)優點是(shi)使用流(liu)程的自(zi)動化，這(zhè)不僅鑄(zhu)造質量(liang)的提升(shēng)鑄鋁件(jian)鑄造，而(er)且還可(kě)以工作(zuò)環境。減(jiǎn)少勞動(dòng)強度，實(shi)現自動(dong)化和現(xian)代化的(de)鑄造生(sheng)産。

　　鑄鋁(lǚ)件是指(zhǐ)是采用(yòng)鑄造的(de)加工方(fang)式而有(you)的鋁或(huò)鋁合金(jin)的設備(bèi)器件。一(yī)般是采(cǎi)用砂型(xing)模或金(jīn)屬模将(jiang)加熱為(wéi)液态的(de)鋁或鋁(lü)合金澆(jiāo)入模腔(qiang)，而有的(de)各種形(xing)狀和尺(chi)寸的鋁(lǚ)零件或(huo)鋁合金(jin)零件通(tong)常就稱(cheng)為鑄鋁(lü)件。鑄鋁(lü)件質量(liang)對機械(xiè)産品的(de)性能有(yǒu)很大影(ying)響。例如(ru)，機床鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xìng)，直接影(yǐng)響機床(chuáng)的精度(dù)保持壽(shou)命；各類(lei)泵的葉(ye)輪、殼體(tǐ)以及液(yè)壓件内(nèi)腔的尺(chi)寸、型線(xiàn)的準确(què)性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接(jiē)影響泵(bèng)和液壓(yā)系統的(de)工作速(sù)率，能量(liang)消耗和(hé)氣蝕的(de)發展等(deng)；内燃機(jī)缸體、缸(gang)蓋、缸套(tào)、活塞環(huán)、排氣管(guǎn)等鑄鋁(lü)件的強(qiáng)度和不(bú)怕激冷(leng)激熱性(xìng)，直接影(yǐng)響發動(dòng)機的工(gōng)作壽命(mìng)。