鑄鋁件提升(sheng)質量及鑄造過程(chéng)

　　提(tí)升鑄鋁件的生産(chǎn)質量：

　　1、正确選擇澆(jiao)注位置和澆注系(xì)統，以造成同時凝(ning)固或順序凝固。砂(sha)型緊實度要适當(dāng)。

　　2、正确地選擇澆注(zhù)溫度和澆注速度(du)，在不增加其它缺(quē)陷🆚的前提🈲下，可适(shì)當降低澆注溫度(du)和澆注速度。

　　3、厚薄(báo)不均勻的鑄件、要(yào)把厚的部分放在(zài)上面高的🤟地方，以(yi)便加🈲冒口。

　　4、鑄件結(jié)構要，厚薄均勻，以(yǐ)減小熱節。

　　5、對鑄鐵(tie)可以适當增加生(shēng)産量。

　　6、增大冒口的(de)補縮作用。在适當(dāng)的地方放置尺寸(cun)夠大和🐕數量🌍足夠(gòu)的冒口，有足夠的(de)液體金屬，對鑄件(jian)就近補縮。

　　7、選擇和(hé)控制金屬液的成(chéng)分，盡可能減少液(yè)态金屬的收縮。

　　8、鑄(zhù)鋁件順序凝固，把(ba)縮孔和縮松引到(dào)冒口裡去。為此需(xu)要正🌈确🏃🏻‍♂️選擇澆注(zhu)時鑄件的位置；在(zài)鑄型各部分采用(yòng)導熱系數不🥵同的(de)材料，放置冷鐵，以(yi)控制鑄件各部分(fen)的冷🈲卻速度，造成(chéng)向👈冒口方向順序(xù)凝固⛷️的條件。

　　鑄鋁(lǚ)件尺寸精度的要(yào)求應正确，否則會(hui)對模具設計、模具(jù)加工、工藝條件的(de)拟定和辦理造成(chéng)不要的麻煩。鑄鋁(lü)件的☂️退火在程度(dù)上是給工件加溫(wen)，在程度上加熱到(dào)恰當的溫度的時(shi)分，會有用的根據(ju)其所選用的資料(liào)的不同，對鑄鋁件(jian)進行緩慢冷卻，已(yǐ)達到金屬内部組(zu)織接近平衡狀況(kuàng)。

　　鑄鋁件鑄造的八(ba)個過程流程：

　　1、爐前(qian)化驗——合金熔化均(jun1)勻後，取樣化驗，檢(jian)查各種化學成分(fen)是否符合技術标(biao)準要求。

　　2、材料準備(bei)——包含材料外觀檢(jian)查，化學成分剖析(xi)，配料和🥵按配料計(jì)算結果稱量各種(zhǒng)材料。别的，還包含(han)精粹劑🤞、蛻變劑的(de)烘幹和稱量。

　　3、熔煉(lian)——按加料次序把材(cái)料參加爐内，将其(qí)熔化成化💁學成🌈分(fen)均🧑🏽‍🤝‍🧑🏻勻❌的合金。

　　4、精粹(cui)——化學成分複合要(yào)求後，要用精粹劑(jì)合金中溶解的氣(qi)✌️體👣和夾藏的固體(ti)顆粒。

　　5、細化蛻變——向(xiang)鋁合金液中增加(jiā)适量的細化劑和(hé)蛻變劑，改進合金(jin)力學功能和機械(xiè)切削加工功能等(deng)。

　　6、調整成分——經化驗(yan)，假如發現合金中(zhong)某種或幾種化學(xue)🍉成分超出技術标(biao)準的規則，則要進(jìn)行調整，使化學成(chéng)分抵達技術标準(zhǔn)。

　　7、檢查入庫——經過查(chá)驗，化學成分、含氣(qì)量、夾雜物、蛻變⚽作(zuo)用、力學🌈功💞能和外(wai)觀都合格的鋁合(he)金錠作為合格産(chǎn)品入庫。

　　8、澆鑄——将化(huà)學成分合格、蛻變(bian)作用好，含氣量和(hé)含渣🈲量均抵達要(yao)求的鋁合金鑄成(cheng)錠，打成包捆。

　　鑄鋁(lǚ)件的金屬組織結(jié)構比軋制壓延的(de)鋁材要疏🔴松一些(xiē)，表觀粗糙多孔，另(ling)外，鑄鋁件的表面(miàn)往往殘留着一部(bu)分型砂、石蠟及矽(xi)酸鹽類物質，如果(guǒ)清洗不淨，往往造(zào)成局部鍍不上的(de)現象，所以鑄鋁件(jiàn)的表面清潔🔴處理(li)和增✏️加适當的工(gōng)藝步驟是解決鑄(zhù)鋁件鍍銀質量的(de)關鍵。一般鑄鋁件(jian)可采用如下工‼️藝(yì)流程：堿性化學除(chu)油→熱水洗→清水洗(xi)→浸25％的氫氟酸✔️→清水(shui)洗→混合酸腐蝕→清(qing)水洗→浸5％堿液→清水(shui)洗→預鍍鋁→清水洗(xǐ)→鍍銀→清水洗→鈍化(huà)→清水洗→除膜㊙️→清水(shuǐ)洗→浸亮→清水洗→熱(rè)水洗→幹燥→檢驗。

　　由(you)于鑄鋁件存在疏(shu)松多孔的金屬結(jié)構，在電鍍過程中(zhōng)✍️，嚴格工藝要求：

　　1、預(yù)鍍鋁時，零件連挂(gua)具一起要經常搖(yáo)動一下，以鍍層顔(yá)色的均勻一緻，防(fang)止鍍銀時産生花(huā)斑現象影響鍍層(ceng)外觀質量；

　　2、鑄鋁件(jian)實際表面積比計(ji)算的表面積大許(xǔ)多倍，電鍍❤️時🔴沖擊(jī)電🐉流密度比一般(bān)零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一(yī)般零件🔱長一些；

　　3、鍍(dù)銀時，帶電下槽，采(cǎi)用沖擊電流密度(dù)在搖動工件的前(qian)提下👌電鍍5min，然後再(zai)轉為正常電流密(mi)度；

　　4、各道工序的清(qing)洗要，防止殘留在(zài)孔隙中的溶液影(yǐng)響下👨‍❤️‍👨道工👉序；

　　5、鍍銀(yin)後的鈍化處理要(yào)增加清洗，在流動(dòng)清水中沖🔆10～20min，再用熱(re)水洗，馬上幹燥，烘(hōng)箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點，以防(fáng)産生黴點。