閥門(mén)洩漏五種情(qíng)況及應對方(fang)法

一、填料(liao)處的洩露
        閥(fa)門的外漏，填(tián)料處占的比(bǐ)例為zui大
（1）原因(yin)
1. 閥杆精度不(bu)高，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等缺(quē)陷；
2. 壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部件(jiàn)損壞，使壓蓋(gai)無法壓緊；
3. 填(tián)料超過使用(yòng)期，已老化，喪(sàng)失彈性；
4. 填料(liào)選用不對，不(bu)耐介質的腐(fu)蝕，不耐閥門(men)高壓或真空(kōng)、高溫或低溫(wen)的使用；
5. 壓蓋(gai)歪斜，壓蓋與(yǔ)閥杆間空隙(xì)過小或過大(da)，緻使閥杆磨(mó)損🐉，填料🚶損壞(huai)。
6. 填料安裝不(bú)對，存在着以(yi)小代大、螺旋(xuán)盤繞接頭不(bu)☁️良、上緊下✌️松(sōng)等缺陷；
7. 填料(liào)圈數不足，壓(ya)蓋未壓緊；
8. 操(cao)作不當，用力(li)過猛等；
（2）維護(hù)方法
1. 應按工(gōng)況條件選用(yòng)填料的材料(liào)和型式；
2. 按有(yǒu)關規定正确(què)的安裝填料(liao)，盤根應逐圈(quan)安放壓☎️緊🛀，接(jiē)頭應👌成30℃或45℃；
3. 使(shi)用期過長、老(lao)化、損壞的填(tián)料應及時geng換(huan)；
4. 閥杆彎曲、磨(mó)損後應進矯(jiao)直、修複，對損(sǔn)壞嚴重的應(yīng)及時geng換；
5. 填料(liào)應按規定的(de)圈數安裝，壓(yā)蓋應對稱均(jun)勻地把緊，壓(yā)套應✉️有5mm以上(shang)的預緊間隙(xì)；
6. 損壞的壓蓋(gai)、螺栓及其他(ta)部件，應及時(shi)修複或geng換；
7. 應(ying)遵守操作規(guī)程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻(yún)速正常力量(liàng)操作；
8. 應均勻(yún)對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓蓋(gài)與閥杆間隙(xi)過小，應♉适當(dāng)zeng大其🏃🏻‍♂️間隙；壓(ya)蓋與閥杆間(jian)隙過大，應予(yǔ)geng換。
 
二、密封面(mian)的洩露
（1）原因(yin)
1. 閥杆與關閉(bì)件的連接處(chu)頂心懸空、不(bu)正或磨損；
2. 密(mì)封面材質量(liàng)選用不當或(huo)沒有按工況(kuàng)條件選用閥(fa);
3. 閥杆彎曲或(huò)裝配不正，使(shǐ)關閉件歪斜(xié)或不逢中；
4. 密(mì)封面研磨不(bu)平，不能形成(chéng)密合線；
（2）維護(hu)方法
1. 按工況(kuang)條件正确選(xuǎn)用颠墊片的(de)材料和型式(shì)；
2. 應均勻對稱(cheng)地擰螺栓，必(bì)要時應使用(yong)扭力扳手，預(yù)緊🌍力應符合(hé)要求，不可過(guò)大或小。法蘭(lán)和螺紋連接(jie)處應有一定(dìng)的☁️預緊間隙(xì)；
3. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受(shou)力均勻，墊片(piàn)不允許搭接(jie)和✏️使♈用⛹🏻‍♀️雙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼墊(niàn)片；
4. 靜密封面(mian)腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量(liàng)不高，應進行(háng)修理、研磨，進(jin)行着色檢查(chá)，使靜密封面(miàn)符合有關要(yao)求；
5. 安裝墊片(piàn)時應注意清(qīng)潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊(nian)片不應落地(di)。
 
三、關閉件脫(tuō)落産生洩露(lu)
（1）原因
1. 操作不(bú)良，使關閉件(jian)卡死或超過(guò)上死點，連接(jie)處損🧡壞斷🏃‍♀️裂(liè)；
2. 選用連接件(jian)材質不對，經(jīng)不起介質的(de)腐蝕和機械(xiè)的磨損。
3. 關閉(bì)件連接不牢(láo)固，松勁而脫(tuo)落；
 
（2）維護方法(fǎ)
1. 正确操作，關(guān)閉閥門不能(neng)用力過大，開(kai)啟閥門不能(neng)超過上死點(dian)，閥門全開後(hòu)，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；
2. 關閉件(jian)與閥杆連接(jie)應牢固，螺紋(wen)連接處應有(yǒu)止退件；
3. 關閉(bì)件與閥杆連(lián)接用的緊固(gu)件應經受住(zhù)介質的腐蝕(shí)，并有🚶‍♀️一定的(de)機械強度和(he)耐磨性能。
 
四(sì)、密封圈連結(jie)處的洩露
（1）原(yuán)因
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密封(feng)圈連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈松(sōng)動；
3. 密封圈連(lian)接而被腐蝕(shí)。
4. 密封圈與本(ben)體焊接，堆焊(hàn)質量差；
（2）維護(hu)方法
1. 密封輾(nian)壓處洩漏應(ying)注膠粘劑再(zai)輾壓固定；
2. 密(mi)封圈應按施(shi)焊規範重新(xin)不解之補焊(hàn)。堆焊處無法(fǎ)補焊時🐇應清(qīng)除原堆焊和(hé)加工；
3. 卸下螺(luó)釘、壓圈清洗(xǐ)，geng換損壞的部(bu)件，研磨密封(fēng)與連接座密(mi)合面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損(sun)壞大較大的(de)部件，可用焊(han)接、粘接等方(fang)法修複；
4. 密封(fēng)圈連接面被(bèi)腐蝕，可用研(yán)磨，粘接等方(fang)法修複，無法(fǎ)修複時👨‍❤️‍👨用應(ying)geng換密封圈。
 
五(wǔ)、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因(yin)
1. 鑄鐵件鑄造(zao)質量不高，閥(fá)體和閥蓋體(ti)上有砂眼、松(sōng)散組織❄️、夾👉渣(zhā)等缺陷；
2. 天冷(leng)凍裂；
3. 鑄鐵閥(fá)門被重物撞(zhuàng)擊後損壞。
4. 焊(hàn)接不良，存在(zai)着夾渣、未焊(han)接，應力裂紋(wen)等缺陷；
（2）維護(hu)方法
1. 提高鑄(zhù)造質量，安裝(zhuāng)前嚴格按規(guī)定進行強度(du)試驗；
2. 對氣溫(wēn)在0°和0°以下的(de)閥門，應進行(hang)保溫或拌熱(rè)，停止🧑🏾‍🤝‍🧑🏼使用的(de)閥門應排除(chu)積水；
3. 由焊接(jie)組成的閥體(tǐ)和閥蓋的焊(han)縫，應按有關(guān)焊接操✨作規(gui)程進行，焊後(hòu)還應進行探(tàn)傷和強度試(shi)驗；
4. 閥門上禁(jìn)止推放重物(wù)，不允許用手(shǒu)錘撞擊鑄鐵(tie)和非金❗屬🤟閥(fa)❄️門☔，大口徑閥(fá)門的安裝應(yīng)有支架。
 
六、閥(fa)體洩露具體(tǐ)處理方法：
（1）粘(zhān)接法
利用膠(jiao)粘劑固化速(su)度快的特點(dian)，及時地将銷(xiāo)釘附近塗滿(mǎn)💋膠粘劑，成立(lì)一個新的固(gu)體密封結構(gòu)，達到止漏的(de)目的。它是利(li)用膠粘劑的(de)特殊機能進(jin)行帶🤩壓堵漏(lou)🌈的一種方法(fa)。
對于壓力介(jiè)質及洩漏量(liàng)小的砂眼部(bù)位，可先把洩(xie)🈚漏點附近打(dǎ)磨出金屬光(guāng)澤，然後用錐(zhui)度銷釘對準(zhun)洩漏點，适當(dang)力度打入。
操(cāo)作時把頂壓(yā)機構固定在(zài)調節閥門的(de)一側，高速頂(ding)壓螺杆，使頂(dǐng)壓螺杆的軸(zhóu)向正對洩漏(lòu)點，旋轉頂壓(yā)螺☔杆，利用頂(ding)壓螺杆端部(bu)的鉚釘牢牢(lao)地壓在洩漏(lòu)部位上，迫使(shǐ)洩漏休止。
（2）焊(han)接法
1.在閥體(tǐ)的洩漏介質(zhi)壓力低，漏量(liang)小的情況下(xià)，可用一個内(nei)徑比🔴洩漏點(diǎn)大一倍以上(shàng)的螺帽，讓洩(xie)漏介質從螺(luo)帽内流出，把(bǎ)螺帽焊在閥(fa)體上，再配一(yī)個與螺帽相(xiang)同規格的螺(luó)栓，在螺帽底(di)部放置一塊(kuai)橡膠墊或石(shi)棉墊，将螺栓(shuan)頂部繞上生(shēng)膠帶擰🔞入螺(luo)帽内，達到阻(zu)止洩💯漏的目(mù)的。
對于洩漏(lou)介質壓力高(gāo)，洩漏量大的(de)閥體，可用引(yǐn)流焊接法。首(shǒu)先用一塊鐵(tiě)闆，中間開設(shè)一圓孔，把一(yī)個與圓孔相(xiang)稱口徑的✏️隔(ge)離閥焊接在(zài)鐵闆的圓孔(kong)上，打開隔離(lí)閥，把鐵闆中(zhong)央孔對準洩(xiè)漏點貼合在(zài)閥體，讓洩漏(lou)介質經鐵🤟闆(pan)中央孔💰與隔(ge)離閥流出。
2.在(zai)閥體的洩漏(lou)介質高溫高(gāo)壓，但是調節(jie)閥門有較大(dà)的形狀尺寸(cùn)、洩漏量不大(da)的情況也可(ke)以用焊接的(de)方法。
 
        首先直(zhí)接把閥體上(shang)與漏點相關(guān)的縫隙都焊(han)死（不🈲焊漏點(dian)），然後用一段(duan)符合工況（工(gong)作溫度、壓力(lì)）的管子長度(dù)視現場環境(jing)而定（一般取(qu)200mm左右即可），其(qi)直徑應該大(dà)于漏點，把一(yi)台與管子相(xiang)适應的調節(jiē)閥門焊接在(zài)管子一端，并(bìng)全開調節🌐閥(fa)門，然後把管(guan)子另🔆一端取(qu)對準漏點焊(hàn)接好後，封閉(bi)調節閥門即(jí)可止住洩漏(lòu)。
        假如貼合面(mian)不好，可在貼(tiē)合面放置橡(xiang)膠或石棉墊(niàn)，然後把鐵闆(pan)附近與閥體(tǐ)焊好，再封閉(bi)隔離閥就能(néng)🌂達到♉重新🏒密(mì)封的目的。