從原理到(dào)成型，熔模鑄造(zào)工藝全解析

　　一(yi)、熔模鑄造的原(yuán)理及特點

　　熔模(mo)鑄造又稱精密(mi)鑄造或失蠟鑄(zhù)造，它是用易熔(rong)😘材料(蠟⛹🏻‍♀️料及塑(su)料等)制成精确(què)的可熔性模型(xíng)，在模型上塗以(yi)若幹層耐火塗(tú)料，經過幹燥、硬(yìng)化成整體型殼(ke)，然後加熱🐅型殼(ke)熔失模型，再經(jing)高溫焙燒而成(chéng)為耐火型殼，将(jiāng)液體金屬澆入(rù)型殼中，待👣冷卻(que)後即成鑄件。

　　模(mó)料-壓蠟模-組模(mó)-修模-塗挂-撒砂(sha)-脫模-焙燒-澆注(zhù)-冷卻-落砂-清理(lǐ)。

　　與其它鑄造方(fāng)法相比，熔模鑄(zhu)造的主要優點(diǎn)如下：

　　1）鑄件尺寸(cùn)精度較高和表(biao)面粗糙度較低(dī)，可以澆注🐇形狀(zhuàng)複雜的📧鑄件，一(yi)般精度可達5~7級(jí)，粗糙度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可(ke)以鑄造薄壁鑄(zhù)件以及重量很(hěn)小的鑄件，熔模(mo)鑄件的zui小壁厚(hou)可達0.5mm，重量可以(yǐ)小到幾克；

　　可以(yǐ)鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶(dài)有細槽和彎曲(qǔ)細孔的鑄件；

　　3）熔(rong)模鑄件的外形(xíng)和内腔形狀幾(ji)乎不受限制，可(kě)以制📞造出用砂(sha)型鑄造、鍛壓、切(qie)削加工等方法(fǎ)難以制造的形(xíng)狀⛹🏻‍♀️複雜🥵的零件(jian)，而🏃‍♂️且可以使有(yǒu)些組合件、焊接(jie)件在稍進行🔞結(jie)構改進後直接(jiē)鑄造⭕成整體零(ling)件，從而減輕零(ling)件重量、降低生(shēng)産成本；

　　4）鑄造合(he)金的類型幾乎(hu)沒有限制，常用(yong)來鑄造合金鋼(gang)件、碳鋼件和耐(nài)熱合金鑄件；

　　5）生(sheng)産批量沒有限(xian)制，可以從單件(jiàn)到成批大量生(sheng)産。

　　這種鑄造方(fāng)法的缺點就是(shi)工藝複雜，生産(chan)周期長，不适用(yòng)于生産輪廓尺(chi)寸很大的鑄件(jian)。

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　　航空葉片鑄造(zao)技術

　　二、模料種(zhǒng)類及性能要求(qiú)

　　（1）模料的分類

　　随(sui)着熔模鑄造工(gong)藝的發展，模料(liao)的種類日益繁(fán)多，組成各不相(xiàng)同。通常按模料(liào)熔點的高低将(jiang)其分為🌂高溫、中(zhōng)溫💔和低溫模料(liao)。

　　低溫模料的熔(rong)點低于60°C，我國目(mù)前廣泛應用的(de)石蠟—硬脂酸各(gè)50%的模料屬于這(zhè)一類；高溫模料(liao)的熔點高于120°C，組(zǔ)成為松香50%、地蠟(là)♉20%、聚苯乙烯30%的模(mo)料即為較典型(xing)的高溫模料。

　　中(zhōng)溫模料的熔點(dian)介于上述兩類(lèi)模料之間，現用(yòng)的中溫模料基(ji)本上可分為松(sōng)香基和蠟基模(mó)料兩種。

　　（2）模料性(xìng)能的基本要求(qiu)

　　熱物理性能：合(he)适的熔化溫度(du)和凝固區間、較(jiao)小的熱膨脹和(hé)收縮、較高的耐(nài)熱性（軟化點）和(hé)模料在液态時(shí)應無析出物，固(gu)态時無相變；

　　力(lì)學性能：主要有(yǒu)強度、硬度、塑性(xing)、柔韌性等；

　　工藝(yì)性能：主要有粘(zhān)度（或流動性）、灰(huī)分、塗挂性等。

　　三(san)、制模工藝

　　按照(zhao)模料的規定成(cheng)分和配比，将各(gè)種原料熔融成(cheng)液态，混合并攪(jiǎo)拌均勻，濾去雜(za)質澆制成糊狀(zhuang)模料🚶‍♀️，即可以壓(yā)制熔模。壓🚶‍♀️制熔(rong)模普遍采用壓(ya)制成型的辦法(fǎ)。該方法允許使(shi)用液态、半液态(tai)以及固态、半固(gu)态模料。液态和(he)半液🔆态模料在(zài)低的壓力下壓(yā)制成型，稱為壓(ya)注成型；半固态(tai)或固态模料在(zài)高的壓力下壓(ya)制成型，稱為擠(ji)壓成型。無論是(shì)壓注成型還是(shì)擠壓成型，都必(bi)須♈考慮充填和(he)凝固時的優缺(quē)點。

　　（1）壓注成型

　　壓(ya)注成型的注蠟(là)溫度多在熔點(diǎn)以下，此時模料(liào)是液、固☀️兩🆚相共(gòng)📞存的漿狀或糊(hú)狀。呈漿狀的模(mo)料中，液相量顯(xian)著💁超過固相量(liang)，所以仍保留着(zhe)液體的流動性(xìng)。在這種狀态下(xià)壓注，熔模表面(mian)具有較低的粗(cū)糙度，而且不易(yi)出現由于紊流(liu)、飛濺帶來的表(biǎo)面缺陷🛀🏻。糊狀模(mo)料的溫度比漿(jiang)狀😍模料geng低，已失(shi)去流動性，雖❓少(shao)有表面缺陷，但(dan)卻具有較高的(de)表面粗糙度。

　　模(mó)料壓注成型時(shi)，在保證良好充(chōng)填情況下應盡(jìn)量采用zui低☔的模(mó)🔞料溫度和壓型(xíng)工作溫度。壓力(li)的選擇并不是(shì)越大越🚩好，雖♉然(rán)壓力大熔模收(shōu)縮率小，但壓力(lì)和壓注速度過(guo)大，會使熔模💘表(biao)面不✉️光滑，産生(sheng)“鼓泡”(熔模表皮(pí)下氣泡🌈膨脹)，同(tong)時，使模料飛✍️濺(jiàn)出現冷隔缺陷(xiàn)。在制模過程中(zhōng)，為了避免模料(liào)粘附壓型，提高(gao)熔模表面光🤟潔(jie)度，應使用分型(xing)劑，特别是對🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于(yu)松香基模料。

　　（2）擠(jǐ)壓成型

　　擠壓成(chéng)型把在低溫塑(su)性狀态下的模(mo)料擠壓入型腔(qiāng)，在高壓下成型(xíng)，以減少和防止(zhi)熔模收縮。擠壓(yā)成型時♈的模料(liao)處于半固态或(huo)固态，該模料在(zài)正常條件下比(bi)👅較硬，但💞在高壓(ya)下能夠流動，其(qi)特點是粘度⭐大(dà)。因此擠🈲壓時壓(yā)力的大小取決(jue)于模料的粘度(dù)及㊙️在注料孔和(hé)型腔中的流動(dong)阻力。模料🌈的粘(zhan)度愈大，注料孔(kǒng)徑愈小，型腔尺(chǐ)寸愈大而橫截(jié)面積愈🌐小以及(ji)模料行程愈長(zhǎng)，則模料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼流動時(shi)的阻力愈大，因(yīn)此💃需要愈高的(de)擠壓壓力。采用(yong)半固态模料擠(jǐ)壓成型，熔模的(de)凝㊙️固時間縮短(duan)，因而生産率zeng高(gao)，特别适用于生(shēng)産具有厚大截(jie)面的鑄件。

　　四、制(zhi)殼工藝

　　制殼包(bao)括塗挂和撒砂(sha)兩道工序。塗挂(gua)塗料之前，熔模(mo)👌需經🍓脫油脂處(chu)理。塗挂時要采(cai)用浸塗法。塗挂(gua)操作時應保持(chí)熔模表面均🙇🏻勻(yun)地塗挂上塗料(liào)，避免空白和局(ju)布堆積；焊合處(chu)、圓角、棱角和凹(ao)槽等應用毛筆(bi)或特制工具塗(tú)刷均勻，避免氣(qì)泡；塗挂每層加(jia)固層塗料前應(yīng)清理前一層❄️上(shàng)的浮砂；塗挂過(guo)程中要🎯定時攪(jiǎo)拌塗料，掌握和(hé)調整塗料的粘(zhan)度。

　　塗挂後進行(hang)撒砂。zui常用的撒(sa)砂方法是流态(tài)化撒砂📧和雨淋(lin)式撒☂️砂。通常熔(rong)模自塗料槽中(zhōng)取出後，待其上(shàng)剩餘的塗料流(liu)動💋均勻而不再(zai)連續下滴時，表(biǎo)示塗料流動終(zhong)止，凝凍開💋始，即(ji)可撒砂。過早撒(sā)砂易造成塗料(liào)堆積；過遲撒🚩砂(shā)造成砂粒粘附(fu)不上或粘附🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不(bú)牢。撒砂時熔模(mo)要不斷回轉和(hé)上下倒置。撒砂(shā)的目的是用砂(sha)粒固定塗料層(ceng)；zeng加型殼厚度，獲(huo)得必要的強度(du)；提高型殼的透(tou)氣性和退讓性(xing)；防止型殼硬👈化(huà)時産生裂紋。撒(sā)砂的粒度按塗(tú)料層📱次選擇，并(bing)與塗料的粘度(dù)相适應。面層塗(tú)料的粘度小，砂(shā)粒度要細，才能(neng)獲得表面光潔(jié)的型腔，一般面(miàn)層撒砂粒度💃可(ke)選擇組别為30或(huò)21的砂；加固層撒(sā)砂采用較粗的(de)砂粒，zui好逐層加(jiā)粗。制殼時，每塗(tu)挂和撒砂一層(ceng)後，必須進行充(chōng)分🙇‍♀️的幹燥和硬(ying)化。

　　衡阳正多重(zhòng)工制造有限公(gōng)司(H5网站)，始建于(yú)2017年，是一家集産(chǎn)品設計，模具開(kai)發，鑄造，加工，表(biao)面處理，檢測與(yǔ)檢驗及銷售服(fu)務為一體的企(qǐ)業。工廠占地面(mian)積5000平米，坐落于(yú)美麗的渤海之(zhī)濱河北省黃骅(huá)市經濟技術開(kāi)發區。公司地理(li)位置youyue，交通便利(li)。公司經過多年(nian)的發展，先後引(yin)進各種行業先(xiān)進的生産設備(bei)和管理經驗，并(bing)培養了數十名(ming)excellentmajor的研發和技術(shu)人才。

　　目前公司(si)現有員工100餘人(ren)，各類技術及研(yan)發人員20餘❌人，公(gong)司🏃🏻‍♂️主要🔞産品為(wei)不鏽鋼鑄造管(guǎn)件，快接頭，球閥(fá)，止回閥，精密配(pei)💰件，船用五金，鑄(zhu)造汽車配件等(děng)。産品材質主要(yào)為304304L316316LCF8MWCB1.4408等💔。公司在2020年(nian)正式通過了ISO9000的(de)認證，并在積ji籌(chóu)備TS16949質量體系認(ren)證。公司憑借自(zì)身良好的産品(pǐn)🔞品質和口碑，在(zai)international市場的地位愈(yù)發凸顯，合作夥(huo)伴遍☎️布quanqiu。

　　2019年出口(kǒu)額占到了總銷(xiāo)售額的60%以上，并(bìng)與多家歐洲，美(měi)國，日本的企業(yè)建立了長期穩(wen)定的合作關系(xi)。公司始終堅持(chi)始于用心、立于(yu)創新、忠于匠心(xin)的經營理念，本(běn)着從研發中尋(xun)求發展，在發展(zhǎn)中遇見機遇，在(zai)機遇中建立信(xìn)任，在信任中鞏(gong)固聯系的原則(ze)，期待着與您的(de)合作。詳情請詢(xún)15511720019.