2、結(jie)晶器光亮程度、安(an)放方位和引錠頭(tou)的方位和枯燥狀(zhuàng)況；
3、鑄鋁件的預備(bei)要有針對性，要根(gen)據出産的合金、标(biao)💁準和出産質‼️量所(suo)；
4、鋁液轉注流程中(zhong)各對接口、事端流(liu)口的密封及事端(duan)🛀🏻箱的到位、容量與(yu)枯燥狀況；
5、出産合(he)金、标準的技術參(cān)數承認等等，這些(xie)都是鑄鋁件不行(hang)無視的作業環節(jie)；
6、鑄鋁件傳動操控(kòng)系統包含液壓、外(wai)表的運轉和顯✏️現(xian)狀況；
7、對冷卻水進(jìn)行調試檢查，和檢(jian)查水溫的狀況；
自身零件(jian)的深腔模具可以(yǐ)采用點冷卻結構(gou)，鋁液📱會長時間粘(zhan)附在壓鑄件上，這(zhe)會導緻壓鑄件粘(zhān)粘和壓鑄變♉形。需(xu)求通過點🔱的冷卻(què)水停止強制冷卻(què)，以冷卻水的進出(chū)冷卻。整個冷卻結(jie)構可用于成型件(jiàn)不深的結構，通常(cháng)🈚過熱的中心需要(yào)冷卻。冷卻水還影(yǐng)響到壓鑄件的維(wéi)修效果。冷卻水道(dào)易被水垢堵塞，替(ti)換密封圈，鑽水垢(gou)，确定冷卻水達到(dào)冷卻目的，确定模(mo)具工作🔞溫度在相(xiang)應的水垢範圍内(nei)。
鑄鋁件固溶處理(lǐ)效果的影響因素(sù)注意如下：
1、固溶處(chù)理溫度。
溫度越高(gao)，元素溶解速度越(yue)快，效果越好。一般(ban)加熱溫🔞度🐇的上限(xian)低于合金開始過(guò)燒溫度，而加熱溫(wen)度的下限應使組(zu)元盡可能多地溶(rong)入固溶體中。為了(le)㊙️獲得好的固溶效(xiao)果，而又不便合金(jin)過燒，有時采用分(fèn)級加熱的辦法，即(jí)在低熔點共晶溫(wēn)度下保溫，使組元(yuán)擴散溶解後，低熔(rong)點共晶不存在，再(zài)升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固(gu)溶處理時，還應當(dang)注意加熱的升溫(wēn)速度不宜過快🥵，以(yi)免鑄件發生變形(xíng)和局☔部♻️聚集的低(dī)熔點組織熔化而(er)産生過燒。固溶熱(rè)處理的悴火轉移(yí)時間應盡可能♊地(dì)短，一般應不大于(yú)⛷️15s，以免合金元素的(de)擴散析👌出而降低(di)合金的性能。
2、冷卻(que)速度。
保溫時間是(shi)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qu)決✊于合金🌈的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁♌厚。鑄鋁件的(de)保溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duō)，通常🐪由試驗确定(dìng)，一般的砂型鑄件(jiàn)比同類型的金屬(shǔ)型鑄📱件要延長20%-25%。
鑄(zhù)鋁件的重量和尺(chǐ)寸範圍都很寬，重(zhong)量輕的隻有幾克(kè)，重✔️的可達到400噸，壁(bi)厚薄的隻有0.5毫米(mi)，厚可超過1米，長度(du)可💋由幾毫米到十(shí)❓幾米，可達到不同(tóng)工業部門的使用(yong)要求。
鑄造生産中(zhong)，要對鑄鋁件的質(zhì)量進行控制與檢(jiǎn)驗👉。先要⛷️制🔞定🌈從原(yuán)材料、輔助材料到(dào)每種具體産品的(de)控制和檢驗的工(gōng)藝守則與技術條(tiao)件。對每道工序都(dōu)嚴格🥵按工藝守則(zé)和技術條件進行(háng)控制和檢驗。後對(duì)成品鑄鋁件作質(zhì)量檢驗。要配備正(zhèng)确的檢測🌈方法和(hé)适當📐的檢測人員(yuan)。一般對鑄鋁件的(de)外觀質❓量，可用比(bi)較樣🧑🏾🤝🧑🏼塊來判斷鑄(zhù)鋁㊙️件表面粗糙度(du)👈；表面的細微裂⛷️紋(wen)可用着色法、磁粉(fen)法檢查。對鑄鋁件(jiàn)的内部質量，可用(yong)音頻、特别、渦流、X射(shè)線和γ射線等方法(fǎ)來檢查和㊙️判斷。
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