鑄鋁件鑄造(zào)要求和清理工序(xù)

　　鑄(zhu)鋁件鑄造的質量(liàng)要求：

　　1、鑄件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tu)樣或模樣💃🏻所✉️要求(qiú)的尺寸和偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非加工表面(miàn)應光潔、平正、鑄字(zì)标志應清晰，澆、冒(mao)口清理後與鑄件(jian)表面應齊平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁件鑄(zhu)造速度，它是與鑄(zhu)錠液穴成正比🤞的(de)。如🙇‍♀️果🏃🏻‍♂️鑄造速度增(zēng)大，那麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度梯度(dù)增大🔞，從而🈲會在液(yè)穴底部出現液穴(xué)區段，産生大的收(shou)縮💃應力，終會增大(da)出現鑄錠熱裂紋(wen)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。

　　4、鑄(zhu)造溫度：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄造溫度(du)，會使液體金屬✔️保(bao)持良好的流動性(xìng)，從而減少組織應(ying)力，防止産生裂🤞紋(wén)。一般鑄造溫度應(ying)❌根據材料種類和(he)鑄錠規格來進行(háng)确定。如果溫度不(bu)适當，那麼會增加(jia)内應力，使得鑄件(jiàn)産生裂紋或者開(kai)裂。溫度過低，也是(shi)不🚶‍♀️好的，因為這🌏樣(yang)會使鑄錠🔴表面産(chǎn)生冷隔、夾渣等缺(que)👨‍❤️‍👨陷，甚至裂紋，嚴重(zhong)的，則會使鑄造無(wu)法繼續進☂️行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用錘(chuí)擊、堵塞或浸漬等(deng)方法滲漏。

　　6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧化夾🔴渣等(deng)缺陷。

　　7、液面高度：液(ye)面的位置也很重(zhòng)要，如果過低，那麼(me)會使材🐕料的熱裂(lie)紋傾向增大，嚴重(zhong)的話會影響鑄造(zào)的進程。液面位置(zhi)過🏃🏻高，則會加大鑄(zhu)錠的偏析程度，所(suo)以，要有适當的液(ye)面高度，過高過低(dī)都不行。

　　針孔一直(zhi)是壓鑄鋁件中難(nán)以解決的一個老(lǎo)大難問題。雖然針(zhen)👄孔問題并不是樹(shu)脂砂鑄造所特有(you)的缺陷，但它卻嚴(yan)重影響着壓鑄鋁(lǚ)件的質量及其産(chan)量的提升。控制針(zhen)孔的措施主💃🏻要有(you)：

　　1、選擇含氣和夾雜(za)少、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它原(yuán)材👄料，回爐㊙️料(指廢(fei)鑄件)的加入量也(ye)應嚴格控制🧡在15%以(yǐ)🔞下；

　　2、在化學成分達(da)到ZLlolA型合金技術要(yao)求的條件下，盡量(liàng)💛降低鎂含量🥵，适當(dāng)提升矽含量；

　　3、增大(da)合金液的冷卻速(sù)度，如盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷🧡砂🆚乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降低鋁(lǚ)液中的氫含量及(ji)氧化鋁夾雜，如提(tí)升液态鋁的⛱️熔化(hua)質量，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦直接(jiē)吊出作澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂型芯和(hé)塗料的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂的加(jia)入💯量控制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如底(dǐ)注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統等(děng)各種鑄造工🐆藝措(cuò)施，金屬液平穩充(chong)型；

　　7、将鋁液的變質(zhì)劑由易産生針孔(kong)缺陷的鈉鹽變成(cheng)銻、啼等變質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔化(hua)溫度控制在750℃以下(xià)，并采用盡可☂️能低(dī)的澆注溫度；

　　9、嚴格(gé)控制塗料烘烤溫(wen)度，水基塗料的烘(hong)烤溫度由150~1800C提升到(dao)👅180~200℃，烘烤時間不短于(yú)h2。烘幹後，置放h8以上(shàng)的型芯應重新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂(sha)芯排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将暗(an)冒口🛀🏻改成明冒口(kǒu)、紮出氣孔等；

　　清理(li)工序一般包括下(xià)列内容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面的粘(zhān)砂及毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子、風❤️鏟及(ji)💞砂輪等手工工具(jù)清理，也可以用清(qing)理☎️機械清理。常用(yòng)的清理機械有清(qīng)理滾筒，其工作原(yuán)理是将鑄鋁件置(zhì)于滾筒中，并摻入(rù)一些硬度不錯的(de)鐵片，當🌈滾筒轉動(dòng)時，鐵片對鑄鋁件(jiàn)進行碰撞、摩擦而(ér)将鑄鋁件表面清(qīng)理幹淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛坯(pī)材料是鑄鐵件，一(yi)般可用錘子敲掉(diao)🤟澆注系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼件，其(qi)塑性不🔴錯，澆✂️注系(xì)統和✏️冒口可用氣(qi)割切除，如果是有(you)😄色金屬⭐鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口(kou)則♌用鋸子鋸掉。

　　鑄(zhu)鋁件主要用作機(jī)器零部件的毛坯(pī)，有些鑄鋁件，也可(kě)直接用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件在(zài)電鍍過程中，嚴格(ge)工藝要求

　　1、各道工(gong)序的清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙中的(de)溶液影響🌈下道❓工(gōng)序；

　　2、鍍銀後的鈍化(hua)處理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中沖(chong)10～20min，再用熱水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍長🤞一(yi)點，以防産生黴點(diǎn)；

　　3、鍍銀時，帶電下槽(cáo)，采用沖擊電流密(mì)度在搖動工件的(de)💞前☁️提下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正常電流(liu)密度；

　　4、鑄鋁件實際(jì)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bèi)，電鍍時沖🌍擊電⭐流(liú)密度比一般零件(jiàn)高3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般零(ling)件長一些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具一(yi)起要經常搖動一(yi)下，以鍍層顔⭐色的(de)均勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑現(xiàn)象影🌈響鍍層外觀(guan)質量。