精密鑄造(zao)的縮孔産(chǎn)生原因及(ji)防止措施(shī)

　　形成(cheng)原因：形成(chéng)縮孔的基(jī)本原因是(shi)合金在液(yè)态收縮和(hé)凝固時，鑄(zhu)件某部位(wei)（通常是zui後(hòu)凝固的熱(re)節處）不能(neng)及時得到(dào)液體金屬(shu)🌏的補縮，就(jiù)在該處産(chan)生縮孔。

　　對(duì)共晶合金(jīn)或凝固溫(wēn)度範圍較(jiao)窄的合金(jīn)，其鑄件容(róng)易産生集(ji)中縮孔。在(zài)合金成分(fèn)已定時，形(xíng)成縮孔主(zhǔ)要是鑄件(jian)壁厚不均(jun1)勻，熱節過(guo)多，過大，澆(jiao)冒口系統(tǒng)設計不當(dāng)，不利于順(shun)序凝固，使(shi)鑄件各熱(re)節處不㊙️能(neng)得到金🌈屬(shu)液補充。或(huò)是澆注溫(wēn)度過高。

　　防(fang)止措施：1：改(gai)進鑄件結(jie)構，力求壁(bì)厚均勻，減(jian)少熱節，或(huo)👨‍❤️‍👨使壁厚變(biàn)化有利于(yu)造成順序(xu)凝固。

　　2：合理(lǐ)的設置澆(jiao)冒口系統(tǒng)，造成順序(xù)凝固。對有(yǒu)多個熱節(jie)的複雜✉️件(jian)澆冒口系(xì)統geng應考慮(lü)周到。

　　3：合理(lǐ)組裝模組(zu)，使鑄件間(jiān)有一定距(jù)離，防止局(jú)部散熱困(kun)難。

　　4：型殼和(he)金屬液澆(jiao)注溫度要(yào)合适，澆注(zhu)溫度不可(ke)過高

　　5：澆注(zhù)時要保證(zheng)直澆道和(hé)冒口充滿(mǎn)金屬液，或(huo)在澆口杯(bēi)㊙️和冒✍️口上(shang)加發熱劑(jì)，保溫劑

　　6：改(gǎi)進熔煉工(gong)藝，減少金(jin)屬液中氣(qì)體及氧化(huà)物，提高其(qí)流動性和(hé)補縮能力(lì)