對于大型(xing)的鑄件廠家是(shì)如何進行打磨(mo)的

　　大型精密鑄(zhu)件在工業清洗(xǐ)領域一直是自(zì)動抛光的難點(dian)，目前國内鑄造(zào)企業基本停留(liu)在人工錘擊和(he)砂🔱輪磨🔱削階段(duàn)，不僅需要大量(liàng)的人力和時間(jian)，而且磨削過程(cheng)中的纖維粉塵(chen)，污💜染嚴重，對工(gong)人造成肺部疾(ji)病✊等損害，由于(yú)人的工作效率(lü)低，産品質量不(bú)穩定，已經越來(lái)越難以㊙️适應流(liu)水線作業的來(lái)回流程。因此，用(yong)‼️機器人代替人(ren)力🌈已成為必然(rán)的選擇。

　　近年來(lái)，随着自動測量(liang)技術和工業機(jī)器人技術的長(zhang)足發㊙️展，自動磨(mo)削設備在鑄造(zao)磨削領域的應(ying)用成為可能。根(gen)據❗鑄件大尺寸(cùn)的特點，用三維(wei)機器視覺系統(tong)對鑄件目标三(sān)維數據👨‍❤️‍👨進行精(jīng)确掃描測量，并(bìng)将信息反饋給(gei)機器人，自動㊙️規(gui)劃磨削軌迹，實(shí)現鑄件産品的(de)大磨削精度和(he)一緻性。

　　與傳統(tǒng)的磨削操作相(xiàng)比，機器的創新(xīn)組合具有以㊙️下(xià)🔱優㊙️勢:

　　(1)研磨效率(lǜ)高，一緻性好

　　由(yóu)于大型精密鑄(zhù)件一般是單件(jian)生産，形狀和尺(chi)寸不同，鑄件表(biǎo)面的氧化皮、附(fù)着物、粘砂、灰塵(chen)、油和鐵鏽分布(bu)不同，給自動磨(mo)削設備帶來困(kun)難。全自動磨削(xue)機器人采用金(jin)剛石刀具，機🈲器(qi)人多軸聯動，靈(ling)活🈲性好，靈活性(xing)高，因此可以完(wan)成超大型複雜(zá)形狀鑄♌件形狀(zhuang)和内腔的磨削(xue)和去毛刺加工(gōng)，取代了傳統手(shǒu)工無法承受的(de)磨削工作。

　　具有(you)較強的識别和(hé)定位精度，能準(zhǔn)确确定鑄件外(wai)觀的各種缺🚶‍♀️陷(xiàn)，能精确掃描測(ce)量以獲得鑄件(jian)大目标的🎯三維(wéi)數據，并将信息(xi)反饋給機器人(rén)，精确定位導軌(gui)，自🏒動規劃磨削(xuē)軌迹，逐個解決(jue)因産品特性引(yin)起的磨削問題(tí)。KINEYE®3D視覺系統還充(chōng)分發揮大現場(chǎng)識别定位、大現(xiàn)場測量等技術(shu)的優勢，滿足大(da)型鑄件抛光精(jing)度高、一緻性的(de)要求。

　　(2)節約成本(běn)

　　人工成本的上(shang)升zeng加了鑄造企(qi)業的負擔，而大(dà)型鑄件采用人(rén)工抛光需要大(dà)量的場地，效率(lü)低，抛光質🔞量無(wú)法保證，無形中(zhōng)zeng加了企業的生(shēng)産成本。使用自(zi)動磨削機器人(ren)已經成為一種(zhong)趨勢，在減少勞(láo)動力投入的同(tong)時還可以節省(shěng)磨具等耗材的(de)使用，大大🔞降低(di)了企業的成本(běn)。