鑄(zhù)銅件工(gong)作溫度(du)的五個(ge)方面

　　鑄(zhù)銅件在(zai)運用長(zhǎng)期确定(dìng)工作溫(wēn)度：

　　（1）在運(yun)用中能(neng)夠長期(qī)确定工(gōng)作溫度(du)，而且不(bú)會出現(xian)鑄造件(jian)翹✏️曲🐕變(bian)形的現(xiàn)象。

　　（2）排氣(qì)性能不(bu)錯，而且(qie)金屬型(xíng)鑄造件(jian)的取出(chu)及修補(bu)裝置的(de)便當。

　　（3）結(jié)構盡量(liàng)要簡略(lue)，便當加(jia)工制造(zao)，從降低(dī)成本，便(bian)當機械(xie)❌化、自動(dong)化，進步(bu)出産功(gong)率以及(ji)改進勞(láo)動條件(jian)。

　　（4）确定鑄(zhu)造件的(de)外形、标(biāo)準以及(ji)質量等(deng)都符合(he)技術🔞的(de)要求。

　　（5）确(què)定澆注(zhù)體系及(jí)冒口的(de)正确性(xìng)，确定鑄(zhù)造工藝(yi)符合相(xiang)應的要(yào)🏃‍♂️求。

　　避免(miǎn)鑄銅件(jian)呈現澆(jiao)鑄缺乏(fa)的情況(kuang)，對模具(jù)進行要(yào)的加熱(rè)❄️保溫，或(huò)者在模(mo)具内部(bu)噴保溫(wen)塗料；改(gai)進澆注(zhù)系統，使(shǐ)⁉️澆鑄愈(yù)加流暢(chàng)，縮短充(chong)形時刻(ke)；金屬模(mo)型對壁(bi)厚有要(yào)求，假如(ru)壁厚太(tai)薄的話(huà)，那麼要(yao)考慮采(cai)用其他(ta)工藝了(le)，比如♍壓(ya)鑄件加(jia)工。

　　鑄銅(tong)件是一(yī)種鎂-鋅(xīn)-锆系砂(shā)型鑄造(zào)合金，具(ju)有高的(de)抗拉強(qiang)度、屈服(fú)強度和(hé)塑性，但(dàn)鑄造時(shi)熱裂傾(qīng)向大而(ér)且難以(yi)焊補。該(gāi)合金的(de)顯微疏(shū)松傾向(xiàng)大，不宜(yi)用來鑄(zhù)造🐇不怕(pà)高壓的(de)零件。推(tuī)薦用于(yú)小型或(huo)形狀簡(jian)單、斷面(miàn)均勻的(de)受力零(ling)件。

　　該合(he)金在未(wei)經固溶(róng)處理的(de)人工時(shi)效狀态(tai)（T1）下使用(yòng)。ZM7合🤩金有(yǒu)高的㊙️室(shi)溫抗拉(la)強度、屈(qu)服強度(du)和良好(hao)的塑♊性(xing)，但因含(han)銀而🍉且(qie)鑄造時(shí)顯微疏(shu)松傾向(xiang)大和難(nán)以焊補(bu)。合金在(zài)T4和T6狀态(tài)下使用(yong)。ZM1合金有(you)已♋用于(yu)多種飛(fēi)機的機(ji)輪鑄件(jian)，并可普(pǔ)遍用于(yu)形狀簡(jian)單的各(gè)種受🐇力(li)構件。

　　該(gai)合金的(de)晶粒細(xì)化程度(du)與合金(jin)中的溶(rong)解锆含(han)量密切(qie)👈相關，而(ér)晶粒細(xi)化程度(du)又直接(jiē)影響合(hé)金的力(lì)學性能(néng)，所以熔(róng)煉技術(shù)和👌溫度(dù)控制是(shi)重要的(de)。ZM2合金已(yǐ)用于渦(wō)輪噴氣(qì)發動機(ji)的前支(zhi)撐殼體(tǐ)及蓋、飛(fēi)機電機(ji)殼體🈲、油(yóu)泵殼體(tǐ)等零件(jiàn)。合金的(de)锆含量(liang)與ZM1中的(de)一樣直(zhi)接影響(xiǎng)到合金(jīn)的力學(xue)性能。

　　鑄(zhu)銅件在(zai)塗前準(zhun)備金屬(shu)型腔壁(bì)的外表(biao)質量對(duì)塗料的(de)附着☎️力(lì)是重要(yào)，新的金(jīn)屬型進(jìn)行清洗(xǐ)、去油去(qù)♍鏽，有起(qǐ)模斜度(dù)的部位(wei)用細砂(shā)布抛光(guāng)和什錦(jǐn)锉（由💯于(yu)數控銑(xǐ)床加工(gōng)的錐孔(kong)微觀💚上(shang)呈階梯(ti)狀，并非(fei)平整的(de)斜面，很(hěn)難脫模(mó)），已經使(shi)用過的(de)模具也(ye)将原有(yǒu)的塗層(ceng)進行清(qīng)理。各道(dao)工序都(dōu)要重視(shì)☀️細節不(bu)能呈現(xiàn)一丁點(diǎn)的過失(shi)，其間鑄(zhù)銅件塗(tu)料的塗(tu)刷方式(shì)也會對(duì)壓鑄♉件(jiàn)的外表(biao)的質量(liàng)産生影(yǐng)響。

　　鑄銅(tóng)件的塗(tú)層的性(xìng)不隻是(shi)取決于(yu)塗層的(de)厚度，還(hai)要取決(jué)于塗層(ceng)自身的(de)空隙度(du)，塗層的(de)孔隙度(du)在很大(da)程度上(shàng)受到🙇‍♀️所(suo)采用的(de)施塗條(tiáo)件和辦(bàn)法的影(yǐng)響，由于(yu)塗層中(zhōng)空🏃🏻‍♂️隙的(de)形💋成程(chéng)度💚基本(ben)上是決(jué)定于模(mo)具型腔(qiang)外😄表接(jiē)觸載體(ti)水的蒸(zheng)⛷️發速度(dù)，一般常(cháng)用的🏒鑄(zhu)銅件塗(tú)料施塗(tu)辦法是(shì)噴塗，但(dàn)是有時(shi)采用刷(shuā)塗😍施塗(tú)，如在澆(jiāo)注系統(tong)和冒口(kǒu)區中。在(zài)170°-200°左右進(jìn)行噴塗(tu)，一般能(néng)獲得的(de)塗覆效(xiao)果，但噴(pen)塗設備(bei)和塗料(liào)粘度對(duì)塗料堆(duī)積層的(de)質量有(yǒu)影響，因(yin)此，根據(jù)噴塗設(she)備和塗(tú)料粘度(du)的不同(tóng)，還是要(yào)稍🈲微偏(pian)高一點(diǎn)才是噴(pēn)塗溫度(dù)。

　　鑄銅件(jian)在低溫(wen)下沒有(you)脆性斷(duan)裂的傾(qing)向，随着(zhe)溫度🥵的(de)降低，力(lì)學性能(néng)有某些(xiē)變化，強(qiáng)度有所(suo)提升，但(dan)塑性卻(què)降低得(de)很少，所(suǒ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以有時(shí)為了減(jiǎn)小或去(qu)掉鑄銅(tong)件内應(yīng)力，可将(jiang)鑄造或(huo)淬火後(hòu)的鑄銅(tong)件，冷卻(què)到-50℃、-70℃或低(dī)的溫度(dù)，保持2-3h，随(sui)後🌈在空(kong)氣或熱(rè)水中加(jia)熱到室(shì)溫，或者(zhě)是接着(zhe)進行人(ren)工時☔效(xiào)，這種工(gōng)藝稱冷(lěng)處理。鑄(zhu)♉銅件退(tuì)火處理(li)：将銅合(he)金鑄銅(tong)件加熱(re)到較不(bu)錯的溫(wen)度，一般(ban)約為300℃左(zuǒ)右，保溫(wen)後，随爐(lu)冷卻到(dao)室溫的(de)工藝稱(chēng)為退火(huǒ)。

　　在退火(huo)過程中(zhong)固溶體(ti)發生分(fen)解，二相(xiang)質點發(fā)生聚集(jí)，可以去(qù)掉，鑄銅(tóng)件的内(nèi)應力，穩(wěn)定鑄銅(tong)件尺寸(cùn)，減少變(bian)形，增大(dà)鑄☂️銅件(jiàn)的塑性(xìng)。另外，鑄(zhù)銅件加(jiā)工時産(chan)生切屑(xiè)PCD刀具損(sǔn)壞主要(yao)🈚原因。要(yào)保持PCD刀(dāo)具切削(xuē)刃完整(zhěng)，好使切(qie)削負荷(hé)均勻分(fèn)布到每(měi)個銑刀(dao)刀齒上(shang)。