在(zài)精密鑄(zhu)造的時(shi)候精确(que)度不好(hǎo)是什麼(me)原因

　　精(jīng)密鑄造(zao)主要是(shì)對機器(qi)進行比(bi)較精密(mi)的操作(zuò)，之後做(zuo)出來的(de)⛷️産品都(dou)是精密(mì)非常高(gāo)質量的(de)産品，但(dàn)在操作(zuò)過程中(zhong)會出現(xian)精确度(du)不高的(de)情況，下(xià)面我們(men)來分析(xī)一下🈲精(jing)密鑄造(zao)的精确(que)度不高(gāo)的原因(yin)。

　　1.制殼材(cái)料的影(ying)響：由于(yu)其膨脹(zhang)系數很(hen)小，采用(yòng)锆英砂(shā)、锆英粉(fěn)🐆、上店砂(sha)、上店粉(fen)等，可忽(hū)略不計(ji)。

　　2.型殼焙(bèi)燒的影(ying)響：由于(yu)型殼的(de)膨脹系(xì)數小，當(dāng)型殼溫(wēn)度㊙️1150℃時📧，型(xing)殼🐉溫度(du)僅為0.053%，因(yin)此可忽(hū)略。

　　3.澆鑄(zhu)溫度的(de)影響：澆(jiāo)注溫度(dù)越高，收(shōu)縮率越(yue)大，澆注(zhu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫度越(yue)低，收縮(suō)率越小(xiao)，澆注溫(wēn)度越适(shì)宜。

　　4.精密(mì)鑄件材(cái)料的影(yǐng)響：a。材料(liao)含碳量(liang)越高，線(xian)縮率越(yue)小，含碳(tan)量越🈚低(dī)，線縮率(lǜ)就越大(da)。普通材(cái)料的鑄(zhu)造收縮(suō)率如下(xià)：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型❌腔(qiang)規格，LJ為(wei)鑄件規(guī)格。影響(xiǎng)K型：蠟模(mo)K1、K2型鑄件(jiàn)、K3型合金(jīn)、K4澆🧡注溫(wen)度。

　　5.模具(jù)制作對(dui)精密鑄(zhù)件線收(shou)縮率的(de)影響：

　　a.射(she)蠟溫度(dù)、射蠟壓(yā)力、保壓(ya)時間對(duì)熔模規(gui)格的影(ying)響；另外(wài)，射蠟壓(ya)⭐力、保壓(yā)時間在(zai)保證熔(róng)模成型(xíng)後對熔(róng)模終規(guī)格的影(yǐng)響不大(da)。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收(shou)縮率在(zài)0.9-1.1%之間。熔(rong)模儲存(cun)時，進一(yī)步的🐕收(shōu)縮會産(chǎn)生收縮(suō)，收縮值(zhí)約為總(zong)收縮的(de)10%，但是在(zài)儲存12小(xiǎo)😘時後，熔(rong)模的規(guī)格基本(běn)穩定。

　　蠟(là)模徑向(xiàng)收縮率(lü)隻有長(zhang)度方向(xiang)收縮率(lǜ)的30-40%，而射(she)蠟溫度(du)對自由(you)🐕收縮率(lǜ)的影響(xiǎng)遠大于(yu)對閉孔(kong)率的影(ying)響。

　　上述(shù)幾種常(chang)見的精(jing)密鑄造(zào)方法在(zài)精确度(du)不高存(cun)在着一(yi)些原因(yin)。