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(1) 截(jie)止閥和節流閥(fá)
(2) 閘閥
閘閥的密封性(xing)試驗有兩種方(fang)法。
① 閘闆開(kāi)啟,使閥内壓力(lì)升至規定值;然(rán)後關閉閘闆,立(lì)即取出閘閥,檢(jiǎn)查閘闆兩側密(mì)封處有否滲漏(lou)或者直接往閥(fa)蓋上的堵頭内(nèi)注入試驗介質(zhì)至規定值,檢查(chá)閘闆兩側密封(fēng)處。以上方法叫(jiào)做中間試壓。這(zhe)種方法不宜在(zài)公稱通徑DN32mm以下(xia)的閘閥做密封(fēng)試驗。
(3) 球閥(fa)
球閥(fa)的強度試(shi)驗應在球體半(bàn)開狀态下進行(hang)。
① 浮動式球(qiu)閥密封性試驗(yan):将閥處于半開(kāi)狀态,一端引入(rù)試驗介質,另一(yi)端封閉;将球體(tǐ)轉動幾次,閥門(men)處于關閉狀态(tai)時打開封閉端(duān)檢查,同時檢查(cha)填料和墊片處(chù)密封性能,不得(de)有滲漏現象。然(ran)後從另一端引(yin)入試驗介質,重(zhòng)複上述試驗。
② 固定式球閥(fá)密封性試驗:在(zai)試驗前将球體(ti)空載轉動幾次(ci),閥處于關閉狀(zhuàng)态,從一端引人(rén)試驗介質至規(gui)定值;用壓力表(biǎo)檢查引入端密(mi)封性能,使用壓(ya)力表精度0.5~1級,量(liàng)程為試驗壓力(li)的1.6倍。在規定時(shi)問内,沒有降壓(yā)現象為合格;再(zai)從另一端引入(ru)試驗介質,重複(fú)上述試驗。
③ 三通球閥(fá)應在各個位置(zhi)上進行密封性(xing)試驗。
① 旋塞閥(fa)進行強度試驗(yan)時,介質從一端(duān)引入,封閉其餘(yu)通路,将塞子依(yi)次旋轉到全開(kai)的各工作位置(zhi)進行試驗,閥體(ti)未發現滲漏為(wei)合格。
② 密封(fēng)性試驗時,直通(tōng)式旋塞應保持(chi)腔内與通路壓(ya)力相等,将塞子(zi)旋轉到關閉位(wei)置,從另一端進(jìn)行檢查,然後将(jiang)塞子旋轉180°重複(fú)上述試驗;三通(tong)式或四通式旋(xuan)塞閥應保持腔(qiāng)内與通路一端(duan)壓力相等,将塞(sai)子依次旋轉到(dao)關閉位置,壓力(li)從直角端引入(ru),從其他端同時(shi)進行檢查。
煤氣(qi)用的旋塞閥應(ying)以1.25倍工作壓力(lì)進行空氣密封(feng)性試驗。
(5) 蝶(dié)閥
蝶(die)閥的強度試驗(yàn)與截止閥一樣(yang)。
蝶閥(fá)的密封性能試(shi)驗應從介質流(liú)人端引入試驗(yàn)介質,蝶闆應開(kai)啟,另一端封閉(bì),注入壓力至規(guī)定值;檢查填料(liao)和其他密封處(chu)無滲漏後,關閉(bi)蝶闆,打開另一(yī)端,檢查蝶闆密(mi)封處無滲漏為(wei)合格。作為調節(jiē)流量用的蝶閥(fa)可不做密封性(xìng)能試驗。
隔膜閥強度試(shi)驗從任一端引(yin)入介質,開啟閥(fa)瓣,另一端封閉(bì),試驗壓力升至(zhì)規定值後,看閥(fá)體和閥蓋無滲(shen)漏為合格。然後(hou)降壓至密封性(xìng)試驗壓力,關閉(bi)閥瓣,打開另一(yi)端進行檢查,無(wu)滲漏為合格。
(7) 止回閥
止回閥試(shì)驗狀态:升降式(shi)止回閥閥瓣軸(zhou)線處于與水平(píng)垂直的位置;旋(xuán)啟式止回閥通(tōng)道軸線和閥瓣(bàn)軸線處于與水(shuǐ)平線近似平行(háng)的位置。
強度試驗時(shí),從進口端引入(ru)試驗介質至規(gui)定值,另一端封(feng)閉,看閥體和閥(fa)蓋無滲漏為合(hé)格。
① anquan閥(fá)的強度試驗與(yu)其他閥門一樣(yàng),是用水作試驗(yàn)的。試驗閥體下(xià)部時,壓力從進(jìn)I=I端引入,密封面(mian)封閉;試驗閥體(tǐ)上部和閥蓋時(shí),壓力從出El端引(yin)入,其他端封閉(bì)。在規定時間内(nèi)閥體和閥蓋無(wu)滲漏現象為合(he)格。
El法蘭上,薄(bao)紙鼓起為漏,不(bú)鼓起為合格;二(er)是用黃油把薄(báo)塑料闆或其他(ta)闆封貼在出口(kou)法蘭下部,灌水(shui)封住閥瓣,檢驗(yan)水中不冒泡為(wéi)合格。
anquan閥的各(ge)項性能試驗見(jiàn)GB/T 12242--1989《anquan閥性能試(shì)驗方法》。
(9) 減(jiǎn)壓閥
① 減壓(ya)閥的強度試驗(yàn)一般以單件試(shi)驗後組裝,亦可(ke)組裝後試驗。強(qiang)度試驗持續時(shi)間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的(de)大于3min。
波紋管與組件(jian)焊接後,應用閥(fá)後zui高壓力的1.5倍(bei)、用空氣進行強(qiáng)度試驗。
② 密(mì)封性試驗時按(an)實際工作介質(zhì)進行。用空氣或(huò)水試驗時,以公(gōng)稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽(qì)試驗時,以工作(zuo)溫度下允許的(de)zui高工作壓力進(jìn)行。進口壓力與(yǔ)出口壓力之差(cha)要求不小于0.2MPa。試(shi)驗方法為:進口(kou)壓力調定後,逐(zhu)漸調節該閥的(de)調節螺釘,使出(chū)口壓力在zui大與(yu)zui小值範圍内能(néng)靈敏地、連續地(di)變化,不得有停(ting)滞、卡阻現象。對(duì)蒸汽減壓閥,當(dāng)進口壓力調走(zǒu)後,關閉閥後截(jie)斷閥,出口壓力(lì)為zui高和zui低值,在(zài)2min内,其出口壓力(lì)的升值應符合(he)表4.176—22中規定,同時(shí),閥後管道容積(jī)符合表4.18中規定(dìng)為合格;對水、空(kōng)氣減壓閥,當進(jìn)口壓力調定後(hou),出口壓力為零(ling)時,關閉減壓閥(fa)進行密封性試(shì)驗,在2min内無洩漏(lòu)為合格。

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目前公司現(xiàn)有員工100餘(yú)人,各類技術及(ji)研發人員20餘人,公司(sī)主要産品為不(bú)鏽鋼鑄造管件(jian),快接頭,球閥,止(zhi)回閥,精密配件(jian),船用五金,鑄造(zào)汽車配件等。産(chan)品材質主要為(wéi)304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公(gong)司在2020年正(zheng)式通過了ISO9000的認證,并在積(jī)ji籌備 TS16949 合作(zuo)夥伴
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