耐磨件生(shēng)産過程中(zhong)采取的預(yù)防措施

　　如果是(shi)對于一些(xiē)高合金化(hua)程度的耐(nài)磨件，那麼(me)它的🛀🏻加工(gong)就存在一(yi)定的難度(dù)，所以需要(yào)我們通過(guo)鑄造來解(jie)決這個問(wen)題，因為❄️鑄(zhù)造技術不(bu)僅具有成(chéng)本經濟，而(ér)且工作強(qiang)度高👉，所以(yi)我們要使(shǐ)🤞用較多的(de)鑄件。此外(wai)，我☀️們可以(yǐ)使用傳統(tǒng)鑄造使耐(nài)熱鋼表面(miàn)光滑。目前(qian)，耐磨件産(chǎn)品生産設(she)備廠家主(zhu)要介紹耐(nài)磨鑄件剝(bāo)離裂紋⁉️的(de)産生；模具(jù)使用時，硬(ying)化層在應(ying)力影響作(zuò)用💯下從鋼(gang)基體上一(yi)層一層㊙️剝(bao)離。由于沒(méi)有模具表(biǎo)層組織結(jié)構✊和芯部(bù)結構的比(bǐ)容不同，淬(cuì)火時表層(ceng)文💁化形成(chéng)一個軸向(xiang)和切向淬(cui)火應力，徑(jing)向🈚發展産(chan)生拉應力(lì)，拉應力🔅突(tū)然向内部(bu)環境變化(huà)，導🥰緻應力(lì)不斷變化(hua)範圍較🥵窄(zhǎi)時出現剝(bāo)離裂紋，這(zhè)種現象❄️在(zai)模具表面(miàn)分析化學(xué)熱🐇處理後(hou)的冷卻系(xi)統過程中(zhong)能夠經常(chang)容易發生(sheng)。

　　由于各種(zhong)不同的表(biao)面化學改(gǎi)性和鋼基(jī)體相變，内(nèi)外淬火馬(mǎ)氏體同時(shí)提高膨脹(zhàng)，産生風險(xian)較大的相(xiang)變應力，導(dǎo)緻化學數(shu)🆚據處理後(hou)的滲層從(cóng)基體結構(gou)上剝離。如(ru)火焰表面(miàn)硬化層、高(gao)頻表面硬(ying)化層、滲碳(tàn)層、碳氮共(gong)🔞滲層、氮化(huà)層、滲硼層(céng)、金屬化層(ceng)🤟等。淬火後(hòu)，化學滲層(ceng)不✌️适合快(kuai)速回🌈火，特(tè)别是在300℃以(yǐ)下的低溫(wen)下快速加(jiā)熱，會促進(jin)表層拉應(yīng)力的形成(chéng)，而鋼✨基體(ti)的核心和(he)過渡層🚶形(xíng)成壓應力(lì)。當拉伸應(ying)力大于壓(ya)㊙️縮應力時(shí)，化學shentou層将(jiāng)被撕裂和(hé)剝離。